


Le mogul NID forté® MHP 3 est votre solution de confiseries haut de gamme alliant performance et productivité à la perfection grâce à sa construction en acier inoxydable et à ses options permettant d’atteindre les plus hauts niveaux de conformité ATEX et IECEx.
Grâce à l’alimentation, au conditionnement de l’amidon, à la dépose, à l’empilage et au transport de palettes entièrement intégrés dans une seule machine, le NID forté® MHP 3 convient à une vaste gamme de produits moulés à l’amidon, comme par exemple les gommes, gélatines, guimauves, crèmes fondantes, confiseries fourrées, alicaments et réglisses. En fonction des modules de pompage que vous choisirez, vous pourrez les déposer en prévoyant une seule couleur ou une combinaison de deux ou trois couleurs. Il est également possible de les placer côte à côte, en moule starlight, ou de créer des mousses.
La conception multi-accès du NID forté® MHP 3 permet d’atteindre facilement toute les zones à entretenir, ce qui rend son utilisation et sa maintenance plus facile que pour que ses compétiteurs. Notre conception ultra-hygiénique vous garantit également de ne jamais avoir à compromettre la sécurité du produit ou la propreté de l’usine. La rétention contrôlée de l’amidon est également l’une de ses fonctions standards. Vous économiserez également du temps et des frais d’entretien grâce à des balanciers simples et fiables qui permettent d’éviter que des chaînes tombent dans l’amidon et aient besoin d’être remplacées fréquemment.
Peut accroître la production grâce à un mode continu : le mogul ultra-résistant NID forté® MHP 3 peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, l’arrêt n’étant nécessaire que pour les entretiens de routine. Cela signifie que votre mogul peut atteindre un débit de production de 35 plateaux par minute*, semaine après semaine.
* Le nombre de plateaux par minute dépend du type de produit, de la forme et du poids.
AVANTAGES





CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Convoyeurs de plateaux en mouvement constant dans l’alimentateur et l’empileur
- Système de sous-empilage à cinq plateaux pour un système de dépose sur plateaux et d’empilage ultra-doux
- Ne requiert pas d’entretien, ne comporte pas de chaîne, présente un balancier dans la section réservée à l’amidon
- Les surfaces en contact avec l’amidon, les plateaux et les produits sont en acier inoxydable
- Tamis à amidon
- Acier inoxydable, pompes de dépose dans le corps creux
- Système électrique et système de contrôle intégrés
- Stockage avec API de plus de 1000 recettes et paramètres
- Connexion directe au système de conditionnement de l’amidon NID
- Connexion directe aux machines de finition des produits
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Conformité ATEX
- Un, deux ou trois module(s) de dépose avec des pompes de dépose de la taille du plateau dans toutes les configurations
- Version maxi extra-large adaptée aux plus grandes vitesses de production (jusqu’à 30 PPM)


tna intelli-date® 5 est le dateur en surimpression à transfert thermique (thermal transfer overprint, TTO) le plus performant du marché qui vous aidera à améliorer votre disponibilité et votre productivité, tout en réduisant votre gaspillage et vos rejets. notre tna intelli-date® 5 emploie une technologie innovante qui comprend un système sans air entièrement électrique, une détection des codes défectueux intégrée et un entraînement par ruban facile à remplacer.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- logiciel pour l’intégration complète au sein des systèmes d’emballage de tna robag® VFFS
- kit d’adaptation
- vidéos intégrées pour guider les opérateurs lors du nettoyage et du remplacement des têtes d’impression
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-date® 5 | ||
---|---|---|
spécifications d’impression | tête d’impression | 53 mm, 300 ppp (12 points/mm) |
zone d’impression en mm (po) | mode d’impression continue : 53 mm (2,1 po) de laize x 300 mm (11,8 po) de longueur | |
vitesse d’impression minimale en mm/sec (po/sec)* | mode continu : 1 mm/sec (0,04 po/sec) | |
vitesse d’impression maximale en mm/sec (po/sec)* | mode continu : 1 000 mm/sec (39,4 po/sec) | |
* les spécifications de vitesse dépendent de l’application | ||
assistance de police entièrement téléchargeable avec les polices TrueType® (y compris l’assistance pour langues multiples et Unicode) ; champs de texte fixes, variables et fusionnés ; formats de date/heure flexibles ; formats de code quart flexibles ; calculs de date de péremption et gestion de concession automatiques ; incrémentation et décrémentation automatique de codes-barres, compteurs et textes ; prise en charge de nombreux formats graphiques (jusqu’à la zone d’impression maximale) ; champs liés aux bases de données ; différentes tailles de texte et blocs de texte disponibles | ||
spécifications des rubans | gamme de rubans | assortiment complet de rubans cire/résine et résine |
longueur maximale des rubans | longueurs allant jusqu’à 1 200 mètres (3 937 pieds) | |
laize des rubans en pouces et mm (po) | 20 mm (0,8 po) min., 55 mm (2,2 po) max. | |
écarts nominaux entre impressions successives en mm (po) | 0,5 mm (0,02 po) | |
spécifications électriques et opérationnelles | alimentation électrique | 100 à 240 V CA |
température de fonctionnement | 0 à 40 °C (32 à 104 °F) | |
tout le cahier des charges ci-dessus est sujet à modification et peut varier selon le produit, veuillez confirmer lorsque vous passez la commande |


L’intelli-sys iPS 3 de tna est un outil intelligent de gestion de la performance en usine qui vous donne une visibilité maximale sur toutes vos chaînes de production. En utilisant un unique système intelligent à la pointe en matière de collection et de communication de données, les gestionnaires et exploitants peuvent repérer les facteurs d’inefficacité, optimiser la cadence de production et augmenter la rentabilité.
L’intelli-sys iPS 3 de tna est le seul outil capable de collecter des données fiables et détaillées à toutes les étapes de la chaîne de production, de la transformation et l’assaisonnement à la distribution et l’emballage sur différents sites, vous permettant de contrôler les flux de produits et de garantir une production sûre et efficace. Compatible PLC et PC, s’intègre facilement à un nouveau ou à un ancien système.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Technologie iOS avec interface/commandes faciles d’utilisation
- Système web (sur Google Chrome ou Safari) pour une commande locale ou à distance
- Compatible avec PLC et PC
- Système de collecte et de communication de données antérieures et en temps réel
- Fonctionnalité prise de notes/journal de bord
- Fonctionnalité notes/rappels intégrée
- Possibilité de sauvegarder des recettes pour faciliter la modification des produits
- Sauvegarde automatique des paramètres des processus
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Connexion à d’autres entreprises
- Système de surveillance à caméra IP (MP4, intégré dans l’intelli-sys iPS 3 de tna)
- Bibliothèque PDF intégrée (pour les documents tels que les guides d’utilisation, les listes de pièces détachées et les instructions de nettoyage)
- Paramètres de sécurité personnalisés pour gérer les utilisateurs et leur niveau d’accès
- Fonctionnalité de traçabilité pour lutter contre l’inefficacité et le gaspillage de produits et d’énergie
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-sys® iPS 3 | |
---|---|
Navigateurs compatibles | Google Chrome et Safari |
Téléphones compatibles | iPhone 5 avec iOS 9 ou versions plus récentes iPad 2017 ou modèles plus récents |
Nombre d’appareils | Jusqu’à 20 appareils avec 5 000 balises par appareil |
Nombre de clients | Jusqu’à 10 clients à distance |
Utilisateurs et niveaux d’accès | Jusqu’à 3 niveaux d’accès pour plusieurs utilisateurs |
tout le cahier des charges ci-dessus est sujet à modification et peut varier selon le produit. Veuillez confirmer lorsque vous passez la commande. |


Le nouveau tna intelli-flav® OMS 5.1 est le nec plus ultra des systèmes d’aromatisation. Il peut fournir l’assaisonnement en poudre et l’huile liquide dans un seul tambour pour offrir une couverture et une aromatisation homogènes à votre produit. Conçu selon les normes IP65, il répond aux plus hautes exigences en matière d’hygiène et de nettoyage..
Le tna intelli-flav® OMS 5.1 comprend un système d’assaisonnement asservi à un convoyeur de pesage dynamique vibrant pour le contrôle direct du produit, de la pulvérisation d’huile et du débit de poudre dans le tambour pour un enrobage et une dispersion de l’aromatisation homogènes. De ce fait, une quantité précise et proportionnelle d’assaisonnement est appliquée de manière uniforme au produit en fonction de la demande de la balance ou de l’ensacheuse.
En tant que nouvelle version innovante du tna intelli-flav OMS 5, le tna intelli-flav® OMS 5.1 offre une série de nouvelles caractéristiques parmi lesquelles un tambour en acier inoxydable haute capacité en option et un système de circulation d’huile chauffée intégrée. Vous pouvez ainsi assaisonner avec précision une gamme encore plus large de produits chauds ou froids, y compris les snacks frits, cuits et soufflés. Notre tna intelli-flav OMS 5.1 peut également prendre en charge les confiseries telles que les bonbons gélifiés et même les produits surgelés qui nécessitent des procédures d’hygiène plus rigoureuses comme les viandes et les fruits de mer.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Convient aux applications d’assaisonnement humide, sec et en suspension
- Conçu selon les normes de lavage IP65
- Entraînement robuste à haute densité avec une capacité de charge augmentée de 5 kg (11 lb) à 8 kg (17,6 lb) ou 1600 kg/h (3530 lb/h)
- Choix entre un tambour d’assaisonnement en polymère rapide et léger ou un tambour en acier inoxydable très robuste; tous les deux avec mouvement pivotant
- Trémie et vis sans fin d’assaisonnement disponibles dans une large gamme de tailles et nécessitant moins d’agents fluidifiants
- Contrôle volumétrique :
- Détection des ruptures de poudre par dépesage
- Détection des ruptures de poudre par cellule laser
- Vibrant d’alimentation de poudres indépendant à coupe en biais
- Convoyeur peseur et de contrôle tna roflo® VM3
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Vaste gamme de systèmes d’assaisonnement modulaires
- Système de remplissage en vrac d’assaisonnement intégré et automatisé
- Système de circulation d’huile chauffé intégré pour maintenir les graisses dures sous forme liquide pendant leur transport dans la machine
- Module LIS – système d’injection d’arômes liquides
- Doseur de poudre à dépesée
- Convoyeurs d’alimentation
- Système de pulvérisation intégré
- Intégration facile aux systèmes tna robag® et roflo®
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-flav ® OMS 5.1 | ||||
---|---|---|---|---|
taux d’application d’huile en kg/h (lb/h) | 2,5 à 49 (5,5 à 108) | |||
taux d’injection des liquides d’aromatisation en g/h (oz/hr) | 30 à 1 600 (1,05 à 56,4) | |||
taux d’assaisonnement en kg/h (lb/h) | 0 à 60 (0 à 132) | |||
capacité de la trémie d’assaisonnement en L (gal US) | 20 (5,3) | |||
consommation d’énergie en W (cv) | 600 (0,8) sans chauffage | |||
tension VCA | 200 – 264 monophasé | |||
longueur mm (po) | 2 887 (114) | |||
largeur en mm (po) | 1 305 (51) | |||
hauteur en mm (po) | 2 305 (91) | |||
hauteur d’alimentation en mm (po) | 1 040 (41) | |||
poids en kg (lb) | 990 (2 182) | |||
capacité du tambour en L (gal US) | 60 (16) | |||
tout le cahier des charges ci-dessus est sujet à modification et peut varier selon le produit. Veuillez confirmer lorsque vous passez la commande. |


Le tna roflo® VMCS 3 est un calibreur de chips sans pareil qui utilise le mouvement vibratoire et une auge de calibration de chips unique permettant de séparer les chips de pommes de terre et autres tubercules, ainsi que les chips de fruits, entre les grandes tailles et les plus petites. L’utilisation du mouvement vibratoire signifie qu’il n’y a pas ou peu de casse et pas ou peu d’entretien nécessaire.
L’auge au design novateur du tna roflo VMCS 3 dispose d’une gamme de grilles de calibration variables, dotées d’une fonction de retrait rapide pour un nettoyage simple et rapide. Ces grilles ne se boucheront pas, permettant au produit de progresser sans rester bloqué ou s’endommager. L’auge du tna roflo VMCS 3 peut également être utilisée lorsque les chips n’ont pas besoin d’être séparées par taille grâce aux portes de déviation de produit – une fonction de contournement spécialement conçue à cet effet.
Idéal pour les options d’emballage flexibles, le tna roflo VMCS 3 permet de s’assurer que le produit de bonne taille est acheminé dans le sachet de bonne taille – les chips de grande taille dans les sachets de grande taille et les chips de petite taille dans les sachets de petite taille – pour maximiser votre efficacité d’emballage. Cette solution unique, mais simple, est proposée exclusivement par tna.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Convoyeur à mouvement vibratoire
- Auge conçue avec une grille de calibration de chips ainsi que des portes de déviation du produit pour le transport général
- Exécution en acier inoxydable (à l’exception des ressorts et de la base)
- Variateur de fréquence compact
- Construction soudée en continu
- Capteur de rétroaction intégré dans la bobine électromagnétique
- Connectivité via une prise de courant
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Grilles de calibration de chips de différentes tailles
SPÉCIFICATIONS
tna roflo® VMCS 3 | ||
---|---|---|
modèle standard | grand modèle | |
taille de l’auge | ||
largeur en mm (po) | 600 (24) | 750 (30) |
profondeur en mm (po) | 200 (8) | |
Taux de production total en kg/h (lb/h) | ||
densité 55 g/L (lb/pi3) | 630 (1 388) | 790 (1 741) |
densité 75 g/L (lb/pi3) | 864 (1 904) | 1 080 (2 380) |
capacité en m3/h (pi3/m) | 11,5 (6,79) | 14,4 (8,48) |
niveau sonore en dB(A) 1 m (3,28 pi) | 70 | |
vitesse de transfert max en m/min (pi/min) | 15 (49,2) | |
consommation d’énergie en kW (cv) | 0,25 (0,3) | 0,4 (0,5) |
poids en kg/h (lb/h) | 1 500 (3 300) | 1 750 (3 860) |
charge de plancher en kg/m (lb/pi) | 200 (134) | 350 (235) |
toutes les spécifications ci-dessus peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer lorsque vous passez la commande. |


Le roflo® VMBS 3 tna est un système de mélange compact qui mesure avec précision tous les ingrédients de votre recette pour garantir que votre produit fini ait le mélange parfait. L’innovant roflo® VMBS 3 tna, qui fonctionne avec un mouvement continu au débit contrôlé, utilise la vitesse, le mouvement vertical et la technologie de débit massique pour contrôler le volume et la distribution d’ingrédients secs/humides afin de créer un mélange proportionnel de multiples produits. Simple et flexible, notre système de mélange travaille en parfaite synergie avec toute sorte d’agencement d’usine ayant des designs modulaires qui s’adaptent aisément à tout type de recette et occupent moins de surface utile. Notre système requiert moins de maintenance et consomme moins d’énergie, car le nombre de pièces mobiles est moindre.
AVANTAGES





CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Module intégré d’introduction des ingrédients du système roflo® VM tna (IIM)
- convoyeur d’alimentation avec trémie
- convoyeur de contrôle
- convoyeur de pesage
- Convoyeurs lavables en acier inoxydable
- Module pré-câblé pour une installation plus facile
- Témoin lumineux indiquant l’état de la trémie
- Technologie de contrôle central
- Régulateur du microprocesseur compact
- Armature en acier inoxydable pour soutenir le module
- Capteur de rétroaction intégré dans la bobine électromagnétique
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Plusieurs méthodes d’alimentation : manuelle, vrac et directement connectée à la ligne de transformation
- Plusieurs méthodes de production : tna roflo® VM, tna roflo® HM ou ceinture
- Chaque module peut être mobile avec une station d’accueil
- Surveillance à distance du fonctionnement
SPÉCIFICATIONS
tna roflo® VMBS 3 | ||
---|---|---|
toutes les dimensions et le cahier des charges sont par module | standard | petit |
capacité trémie d’alimentation m3 (pieds3) | 0,3 (11) | 0,2 (7) |
largeur du plateau (au plus large) mm (pouces) | 200 (8) | 150 (6) |
profondeur du plateau mm (pouces) | 3 530 (139) | |
longueur totale mm (pouces) | 1 375 (54) | |
largeur totale mm (pouces) | 2 190 (86) | 1 800 (70) |
hauteur totale – du sol jusqu’à l’alimentation de la trémie mm (pouces) | 200 (8) | 150 (6) |
cadence max. (volume) m3/heure (pieds3/heure) attendue : 15 m/min (49 pieds/min) | 62 (2 190) (profondeur du produit dans le récipient (150 mm (5,9 pouces))) | 26 (918) (profondeur du produit dans le récipient (100 mm (3,9 pouces))) |
cadence min. (volume) m3/heure (pieds3/heure) attendue : 6 m/min (19,6 pieds/min) (profondeur 10) | 6 (211) | 1 (35) |
cadence max. (poids) kg/heure (livres/heure) attendue : 200 g/l (0,44 livres/gallon) | 12 400 (27 300) (profondeur du produit dans le récipient 150 mm (5,9 pouces))) | 5 200 (profondeur du produit dans le récipient 100 mm (3,9 pouces))) |
précision (% du réglage) | ±1 | |
voltage entrée requis | 230 v 1 ph | |
alimentation électrique requise (kW/module) | 1 | 0,8 |
poids total kg (livres) | 1 273 (2 806) | 950 (2 094) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-clean® COMBO 3 est votre parfaite solution de nettoyage 3 en 1, pour enlever la terre et les cailloux, et laver les légumes racines comme les pommes de terre. Avec un petit encombrement et de faibles besoins en maintenance, le Florigo ultra-clean® COMBO 3 s’insère parfaitement dans de petites lignes de production, juste avant votre solution d’épluchage.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
-
- Fonctionnalités 3 en 1 : nettoyage, épierrage, lavage
- Conception simple et robuste
- Profils angulaires dans le tambour et les pales
- Ligne de pulvérisation montée à l’extérieur du tambour
- Système de circulation de l’eau
- Évacuation continue des pierres
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Section mouillée pour retirer les coquilles
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-clean® COMBO 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
modèle | OWT 2500-8 | OWT 2500-10 | |||
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (661) | 600 (1 320) | 1 000 (2 200) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 1 000 (2 205) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) | 3 000 (6 600) | 4 000 (8 800) |
capacité en kg/h (lb/h) | 5 000 (11 020) | 10 000 (22 000) | |||
moteur – tambour en kW (cv) | 1,1 (2) | 1,5 (2) | |||
moteur – pompe en kW (cv) | 3 (4) | ||||
moteur – bande d’épierreur en kW (cv) | 0,25 (03) | ||||
consommation d’eau – remplissage rapide, par masse de produit en m3/h/tonne (pi3m/tonne) | 0,25 (0,147) | ||||
longueur en mm (po) | 4 050 (160) | ||||
largeur en mm (po) | 1 845 (73) | 2 655 (105) | |||
hauteur en mm (po) | 2 010 (79) | 2 275 (90) | |||
poids à vide en kg (lb) | 1 175 (2 590) | 1 400 (3 086) | |||
poids opérationnel (kg/lb) | 2 000 (4 400) | 2 300 (5 070) | |||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-clean® OC 3 sépare les cailloux des légumes racines, y compris les pommes de terre, grâce à un effet cyclone efficace. Ici, un cyclone en forme d’entonnoir est rempli d’eau tourbillonnante – les légumes racines remontent, les cailloux se séparent et tombent au fond. Associé au Florigo ultra-clean® WT 3 pour créer un système de nettoyage complet, il est parfait pour vos lignes de production haute capacité.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Effet d’épierrage cyclonique
- Flux d’eau ascendant réglable
- Retrait continu des pierres
- Pompe industrielle convenant à l’eau polluée
- Système de recirculation de l’eau via une bobine de récupération
- Pale rotative
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-clean® OC 3 | |||
---|---|---|---|
modèle | OC 1500 | OC 2300 | OC 3500 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 409) | 3 000 (6 614) | 6 000 (13 228) |
capacité en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 000) | 25 000 (55 000) | 50 000 (110 231) |
moteur – agitateur en kW (cv) | 1,5 (2) | 1,5 (2) | 3 (4) |
moteur – pompe en kW (cv) | 5,5 (7) | 7,5 (10) | 15 (20) |
moteur – bande d’épierreur en kW (cv) | 0,75 (1) | 0,75 (1) | 0,75 (1) |
longueur en mm (po) | 4 760 (187) | 5 180 (204) | 6 970 (275) |
largeur en mm (po) | 1 500 (59) | 2 300 (91) | 3 500 (138) |
hauteur en mm (po) | 4 150 (163) | 4 570 (180) | 4 900 (193) |
poids à vide en kg (lb) | 1 250 (2 756) | 1 800 (3 968) | 3 000 (6 614) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-clean® WT 3 retire soigneusement les coquilles, le sable et la terre des pommes de terre et autres légumes racines, sans les abîmer. Le Florigo ultra-clean® WT 3 s’associe au Florigo ultra-clean® OC 3 pour former un système de nettoyage qui correspond aux lignes de haute capacité et nécessite peu de maintenance.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Différentes formes de profils dans le tambour pour des produits spécifiques
- Tuyau de pulvérisation monté à l’intérieur et à l’extérieur du tambour
- Vanne à glissière réglable régulant la durée de rétention du produit dans la laveuse à tambour
- Contrôleur de fréquence sur l’entraînement du tambour
- Roues d’appui de conception robuste
- Point de graissage centralisé
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Brosse rotative montée à l’intérieur du tambour
- Récupérateur à pompe
- Débitmètres d’eau
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-clean® WT 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | WT 2000-08 | WT 2000-12 | WT 2000-15 | WT 3000-08 | WT 3000-12 | WT 3000-15 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) |
capacité en kg/h (lb/h) | 7 000 (15 400) | 13 000 (28 600) | 24 000 (52 900) | 10 000 (22 000) | 17 000 (37 450) | 28 000 (61 700) |
moteur – tambour en kW (cv) | 3 (4) | 4,4 (6) | 3 (4) | 4,4 (6) | ||
moteur – brosse en kW (cv) | 2,2 (3) | 3 (4) | 2,2 (3) | 3 (4) | ||
consommation d’eau – rafraîchissement en m3/1 000 kg/h (pi3m/2 205 lb) | 0,5 (18) | |||||
longueur en mm (po) | 3 850 (152) | 4 850 (191) | ||||
largeur en mm (po) | 1 400 (55) | 1 800 (71) | 2 100 (83) | 1 400 (55) | 1 800 (71) | 2 100 (83) |
hauteur en mm (po) | 2 050 (80) | 2 450 (96) | 2 750 (108) | 2 050 (80) | 2 450 (96) | 2 750 (108) |
poids à vide en kg (lb) | 1 700 (3 748) | 2 100 (4 630) | 2 400 (5 291) | 2 100 (4 630) | 2 500 (5 512) | 2 800 (6 173) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 100 (4 630) | 2 500 (5 512) | 2 800 (6 173) | 2 500 (5 512) | 2 900 (6 394) | 3 200 (7 055) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-peel® SKC 3 est une peleuse efficace qui fonctionne par lots, en pesant votre produit, afin d’obtenir des résultats d’épluchage optimisés pour les pommes de terre petites, moyennes et grandes. Avec une configuration simple, double ou triple, le Florigo ultra-peel® SKC s’adapte à vos besoins en capacité. Facile à utiliser et plus fiable parce qu’il a moins de pièces mobiles.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Traitement par lot
- Trémie peseuse
- Disque rotatif inférieur
- Différentes tailles de grains de carborundum
- Disque d’épluchage inférieur et simple à forme unique
- API doté d’un processeur de pesée intégré
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-peel® SKC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | SKC 900 F1 | SKC 900 F2 | SKC 900 F3 | 3xSKC 900 F2 | ||
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1 300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) |
capacité de production de la peleuse en kg/h (lb/h) | 2 500 (5 500) | 5 000 (11 000) | 7 500 (16 500) | 15 000 (33 000) | ||
consommation d’énergie en kW (cv) | 4 (5) | 8 (11) | 12 (16) | 24 (32) | ||
consommation d’eau en m3/1 000 kg/h (pi3m/2 205 lb) | 0,5 (18) | |||||
alimentation en air comprimé à 6 bar Nm (Nm3/h) | 0,5 | |||||
charge max. en kg (lb) | 50 (110) | |||||
vitesse du disque en tr/min | 185 | |||||
granulométries P16, P20, P24 en µm | 1 324, 1 000, 764 | |||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-peel® SSC 3 est la nec plus ultra des solutions d’épluchage vapeur flexible, avec la possibilité de régler le temps de vapeur, la pression et la vitesse de rotation. Le Florigo ultra-peel® SSC 3 détache la peau tout en réduisant les pertes en épluchage grâce à une exposition uniforme à la vapeur. Parfaite pour tout légume racine, cette solution d’épluchage s’associe au Florigo ultra-peel® ODC 3 pour créer un système d’épluchage et de retrait de la peau continu.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Temps de vapeur, pression de vapeur, vitesse de rotation de la cuve réglables et système de contrôle des soupapes
- Conception robuste contenant peu de pièces mobiles
- Cuve de pression en acier doux
- Interface opérateur/API avec écran tactile sur structure de soutien
- Structure de soutien munie de larges portes permettant un accès facile à la cuve
- Vase d’expansion
- Trémie peseuse pour un remplissage rapide de lots identiques
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Duplex en acier inoxydable
- Mécanisme interne de mélange pour les produits de petite taille
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-peel® SSC 3 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Temps de vapeur 16 sec | CHÂSSIS S | CHÂSSIS M | CHÂSSIS L | CHÂSSIS XL | ||||||
modèle | SSC-220L | SSC-330L | SSC-550L | SSC-700L | SSC-900L | SSC-1100L | SSC-1250L | SSC-1400L | SSC-1600L | SSC-2000L |
charge de lot kg (lb) | 86 (190) | 129 (280) | 215 (470) | 273 (600) | 351 (770) | 429 (940) | 488 (1 070) | 546 (1 200) | 624 (1 375) | 780 (1 720) |
capacité en kg/h (lb/h) | 5 720 (12 600) | 8 580 (18 900) | 14 300 (31 500) | 18 200 (40 000) | 23 400 (51 600) | 28 600 (63 000) | 32 500 (71 650) | 36 400 (80 250) | 41 600 (91 700) | 52 000 (114 640) |
longueur en mm (po) | 2 300 (91) | 2 710 (107) | 2 900 (114) | 2 900 (1 140) | ||||||
largeur en mm (po) | 1 800 (71) | 1 720 (68) | 1 810 (71) | 2 350 (93) | ||||||
hauteur en mm (po) | 3 890 (153) | 4 960 (195) | 5 125 (202) | 6 250 (246) | ||||||
* Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo ultra-peel® SSC 3 | ||||
---|---|---|---|---|
temps de vapeur 16 sec | CHÂSSIS S | |||
modèle | SSC-220L | SSC-330L | ||
charge de lot en kg (lb) | 86 (190) | 129 (280) | ||
capacité en kg/h (lb/h) | 5 720 (12 600) | 8 580 (18 900) | ||
longueur en mm (po) | 2 300 (91) | |||
largeur en mm (po) | 1 800 (71) | |||
hauteur en mm (po) | 3 890 (153) | |||
temps de vapeur 16 sec | CHÂSSIS M | |||
modèle | SSC-550L | SSC-700L | ||
charge de lot en kg (lb) | 215 (470) | 273 (600) | ||
capacité en kg/h (lb/h) | 14 300 (31 500) | 18 200 (40 000) | ||
longueur en mm (po) | 2 710 (107) | |||
largeur en mm (po) | 1 720 (68) | |||
hauteur en mm (po) | 4 960 (195) | |||
temps de vapeur 16 sec | CHÂSSIS L | |||
modèle | SSC-900L | SSC-1100L | SSC-1250L | SSC-1400L |
charge de lot en kg (lb) | 351 (770) | 429 (940) | 488 (1 070) | 546 (1 200) |
capacité en kg/h (lb/h) | 23 400 (51 600) | 28 600 (63 000) | 32 500 (71 650) | 36 400 (80 250) |
longueur en mm (po) | 2 900 (114) | |||
largeur en mm (po) | 1 810 (71) | |||
hauteur en mm (po) | 5 125 (202) | |||
temps de vapeur 16 sec | CHÂSSIS XL | |||
modèle | SSC-1600L | SSC-2000L | ||
charge de lot en kg (lb) | 624 (1 375) | 780 (1 720) | ||
capacité en kg/h (lb/h) | 41 600 (91 700) | 52 000 (114 640) | ||
longueur en mm (po) | 2 900 (1 140) | |||
largeur en mm (po) | 2 350 (93) | |||
hauteur en mm (po) | 6 250 (246) | |||
* Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo ultra-peel® ODC 3 est votre solution simplifiée d’épluchage à sec, avec moins de besoins en maintenance. Suite à l’épluchage à la vapeur, le Florigo ultra-peel® ODC 3 utilise une technologie centrifuge innovante qui pèle efficacement la peau détachée en limitant la perte de produit. Avec une section mouillée optionnelle de lavage après épluchage, cette peleuse s’associe au Florigo ultra-peel® SSC 3 pour créer un système continu de d’épluchage et de retrait de la peau.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Tambour à rainures de conception spéciale sans brosses
- Entraînements directs à haut rendement
- Tuyaux de pulvérisation pour le système de nettoyage interne (Nettoyage en place)
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Section humide de lavage du produit après épluchage
- Vis sans fin de récupération des déchets
- Pompe à déchets
SPÉCIFICATIONS
Florigo ultra-peel® ODC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | ODC 2000-08 | ODC 2000-12 | ODC 2000-15 | ODC 3000-08 | ODC 3000-12 | ODC 3000-15 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 6 000 (13 230) | 9 000 (19 850) | 14 000 (30 870) | 8 000 (17 640) | 15 000 (33 000) | 19 000 (41 890) |
capacité en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 000) | 15 000 (33 000) | 17 000 (37 480) | 14 000 (30 870) | 24 000 (52 900) | 31 000 (68 000) |
moteur – tambour en kW (cv) | 11 (15) | 15 (20) | 11 (15) | 15 (20) | ||
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 2,2 (3) | 4 (5) | 2,2 (3) | 4 (5) | ||
longueur en mm (po) | 3 850 (152) | 4 850 (191) | ||||
largeur en mm (po) | 1 400 (55) | 1 800 (71) | 2 100 (83) | 1 400 (55) | 1 800 (71) | 2 100 (83) |
hauteur en mm (po) | 2 050 (80) | 2 450 (96) | 2 750 (108) | 2 050 (80) | 2 450 (96) | 2 750 (108) |
poids à vide en kg (lb) | 1 700 (3 748) | 2 100 (4 630) | 2 400 (5 291) | 2 100 (4 630) | 2 500 (5 512) | 2 800 (6 173) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 100 (4 630) | 2 500 (5 512) | 2 800 (6 173) | 2 500 (5 512) | 2 900 (6 394) | 3 200 (7 055) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo ultra-peel® ODC 3 | |
---|---|
modèle | ODC 2000-08 |
capacité de production de la ligne des frites en kg/h (lb/h) | 6 000 (13 230) |
capacité en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 000) |
moteur – tambour en kW (cv) | 11 (15) |
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 2,2 (3) |
longueur en mm (po) | 3850 (152) |
largeur en mm (po) | 1 400 (55) |
hauteur en mm (po) | 2 050 (80) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 1 700 (3 748) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 100 (4 630) |
modèle | ODC 2000-12 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 9 000 (19 850) |
capacité en kg/h (lb/h) | 15 000 (33 000) |
moteur – tambour en kW (cv) | 15 (20) |
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 4 (5) |
longueur en mm (po) | 3 850 (152) |
largeur en mm (po) | 1 800 (71) |
hauteur en mm (po) | 2 450 (96 ) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 2 100 (4 630) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 500 (5 512) |
modèle | ODC 2000-15 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 14 000 (30 870) |
capacité en kg/h (lb/h) | 17 000 (37 480) |
moteur – tambour en kW (cv) | 15 (20) |
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 4 (5) |
longueur en mm (po) | 3 850 (152) |
largeur en mm (po) | 2 100 (83) |
hauteur en mm (po) | 2 750 (108) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 2 400 (5 291) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 800 (6 173) |
modèle | ODC 3000-08 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 8 000 (17 640) |
capacité en kg/h (lb/h) | 14 000 (30 870) |
moteur – tambour en kW (cv) | 11 (15) |
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 2,2 (3) |
longueur en mm (po) | 4 850 (191) |
largeur en mm (po) | 1 400 (55) |
hauteur en mm (po) | 2 050 (80) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 2 100 (4 630) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 500 (5 512) |
modèle | ODC 3000-12 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 15 000 (33 000) |
capacité en kg/h (lb/h) | 24 000 (52 900) |
moteur – tambour en kW (cv) | 15 (20) |
4 (5) | |
longueur en mm (po) | 4 850 (191) |
largeur en mm (po) | 1 800 (71) |
hauteur en mm (po) | 2 450 (96) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 2 500 (5 512) |
poids opérationnel en kg (lb) | 2 900 (6 394) |
modèle | ODC 3000-15 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 19 000 (41 890) |
capacité en kg/h (lb/h) | 31 000 (68 000) |
moteur – tambour en kW (cv) | 15 (20) |
moteur – vis sans fin en kW (cv) | 4 (5) |
longueur en mm (po) | 4 850 (191) |
largeur en mm (po) | 2 100 (83) |
hauteur en mm (po) | 2 750 (108) |
poids à vide en kg/h (lb/h) | 2 800 (6 173) |
poids opérationnel en kg (lb) | 3 200 (7 055) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo hydro-wash® WTP 3 est un système avancé de coupe et de lavage, qui retire l’amidon, afin d’empêcher les tranches de pomme de terre de coller les unes aux autres, puis recueille seulement les tranches de pomme de terre entières qui, ensuite, sont placées en une seule couche pour être frites de manière uniforme. Fiable et fonctionne bien dans vos lignes de production de petite capacité.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Vibrateur d’égouttage
- Système de circulation d’eau
- Réservoir d’eau
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Système de récupération d’amidon
SPÉCIFICATIONS
Florigo hydro-wash® WTP 3 | |
---|---|
modèle | WTP VS 300 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) |
capacité de tranches en kg/h (lb/h) | <3000 (6614) |
hauteur d’alimentation en mm (po) | 3 050 (120) |
hauteur de sortie en mm (po) | 1 645 (65) |
largeur de sortie en mm (po) | 550 (22) |
longueur totale en mm (po) | 4 545 (179) |
largeur totale en mm (po) | 2 246 (88) |
pompe de nettoyage en m3/h (pi3min) | 60 (2 119) |
eau fraîche en m3/h (pi3min) (sans retrait de l’amidon/1 000 kg (2 205 lb) de tranches) | 1,75 (62) |
eau fraîche en m3/h (pi3min) (avec retrait de l’amidon/1 000 kg (2 205 lb) de tranches) | 0,3 (11) |
teneur en eau en L (gal US) | env. 800 (176) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo hydro-wash® WTP 3 | |
---|---|
modèle | WTP VS 300 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) |
capacité de tranches en kg/h (lb/h) | <3000 (6614) |
hauteur d’alimentation en mm (po) | 3 050 (120) |
hauteur de sortie en mm (po) | 1 645 (65) |
largeur de sortie en mm (po) | 550 (22) |
longueur totale en mm (po) | 4 545 (179) |
largeur totale en mm (po) | 2 246 (88) |
pompe de nettoyage en m3/h (pi3min) | 60 (2 119) |
eau fraîche en m3/h (pi3min) (sans retrait de l’amidon/1 000 kg (2 205 lb) de tranches) | 1,75 (62) |
eau fraîche en m3/h (pi3min) (avec retrait de l’amidon/1 000 kg (2 205 lb) de tranches) | 0,3 (11) |
teneur en eau en L (gal US) | env. 800 (176) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |

Le Florigo hydro-wash® SW 3 est un système avancé de coupe et de lavage, qui retire l’amidon, afin d’empêcher les tranches de pomme de terre de coller les unes aux autres, puis recueille seulement les tranches de pomme de terre entières qui, ensuite, sont placées en une seule couche pour être frites de manière uniforme. Fiable et fonctionne bien dans vos lignes de production de grande capacité.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Répartisseur de tranches
- Bande à grille ouverte
- Système de circulation d’eau
- Filtre à bande
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Système de séparation / récupération d’amidon
SPÉCIFICATIONS
Florigo hydro-wash® SW 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
modèle | WS 3600-08-16 | WS 3600-10-16 | WS 3600-12-16 | WS 3600-16-16 | WS 3600-20-16 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 600 (1 300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) |
capacité en kg/h (lb/h) | 2 200 (4 850) | 3 600 (7 900) | 5 400 (11 900) | 7 200 (15 880) | 10 800 (23 800) |
longueur en mm (po) | 4 525 (178) | ||||
largeur en mm (po) | 1 450 (57) | 1 650 (65) | 1 900 (75) | 2 250 (89) | 2 650 (104) |
hauteur en mm (po) | 2 520 (99) | ||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo hydro-wash® SW 3 | |
---|---|
modèle | WS 3600-08-16 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 600 (1 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 2 200 (4 850) |
longueur en mm (po) | 4 525 (178) |
largeur en mm (po) | 1 450 (57) |
hauteur en mm (po) | 2 520 (99) |
modèle | WS 3600-10-16 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 000 (2 200) |
capacité en kg/h (lb/h) | 3 600 (7 900) |
longueur en mm (po) | 4 525 (178) |
largeur en mm (po) | 1 650 (65) |
hauteur en mm (po) | 2 520 (99) |
modèle | WS 3600-12-16 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 500 (3 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 5 400 (11 900) |
longueur en mm (po) | 4 525 (178) |
largeur en mm (po) | 1 900 (75) |
hauteur en mm (po) | 2 520 (99) |


Le Florigo thermo-wash® HW 3 est la solution optimale pour les contenus à haute teneur en sucre dans vos pommes de terre ou autres produits à frire. Le Florigo thermo-wash® HW 3 est capable de ramener le contenu en sucre des tranches de pomme terre à moins de 0,20 %, pour que votre produit final ait peu de décolorations et de taches brunes, voire aucune. Fiable et simple à utiliser
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Réduit la teneur en sucre du produit en-dessous de 0,20 %
- Conception efficace/intelligente
- Bande à vitesse élevée
- Circulation de l’eau par-dessus l’échangeur de chaleur et le filtre à bande
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Injection de vapeur dans le système de circulation d’eau
SPÉCIFICATIONS
Florigo thermo-wash® HW 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | WTHW 2560/06 | WTHW 2560/08 | WTHW 2560/10 | WTHW 2560/12.5 | WTHW 3560/08-2 | WTHW 3560/10-2 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 2 000 (4 400) |
capacité en kg/h (lb/h) | 1 100 (2 400) | 2 200 (4 850) | 3 600 (7 900) | 5 400 (11 900) | 7 200 (15 880) | 7 200 (15 880) |
longueur en mm (po) | 7 220 (284) | 8 200 (323) | 8 200 (323) | |||
largeur en mm (po) | 1 225 (48) | 1 425 (56) | 1 625 (64 | 1 875 (74) | 2 460 (97) | 2 860 (113) |
hauteur en mm (po) | 2 565 (101) | 2 665 (105) | ||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo thermo-wash® HW 3 | |
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modèle | WTHW 2560/06 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) |
capacité en kg/h (lb/h) | 1 100 (2 400) |
longueur en mm (po) | 7 220 (284) |
largeur en mm (po) | 1 225 (48) |
hauteur en mm (po) | 2 565 (101) |
modèle | WTHW 2560/08 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 600 (1 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 2 200 (4 850) |
longueur en mm (po) | 7 220 (284) |
largeur en mm (po) | 1 425 (56) |
hauteur en mm (po) | 2 565 (101) |
modèle | WTHW 2560/10 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 000 (2 200) |
capacité en kg/h (lb/h) | 3 600 (7 900) |
longueur en mm (po) | 7 220 (284) |
largeur en mm (po) | 1 625 (64 |
hauteur en mm (po) | 2 665 (105) |
modèle | WTHW 2560/12.5 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 500 (3 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 5 400 (11 900) |
longueur en mm (po) | 7 220 (284) |
largeur en mm (po) | 1 875 (74) |
hauteur en mm (po) | 2 665 (105) |
modèle | WTHW 3560/08-2 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 400) |
capacité en kg/h (lb/h) | 7 200 (15 880) |
longueur en mm (po) | 8 200 (323) |
largeur en mm (po) | 2 460 (97) |
hauteur en mm (po) | 2 665 (105) |
modèle | WTHW 3560/10-2 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 400) |
capacité en kg/h (lb/h) | 7 200 (15 880) |
longueur en mm (po) | 8 200 (323) |
largeur en mm (po) | 2 860 (113) |
hauteur en mm (po) | 2 665 (105) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo hydro-clear® OWB 3 est la nec plus ultra des solutions pour retirer l’eau du dessus et du dessous des tranches de pomme de terre avant la friture, tout en empêchant les tranches de se coller les unes aux autres. En retirant l’eau, le Florigo hydro-clear® OWB 3 contribue à diminuer la consommation d’électricité de votre friteuse, en réduisant le temps nécessaire pour faire chauffer l’huile et le temps de rétention.
AVANTAGES




Permet d’éviter aux morceaux de produit de coller les uns aux autres.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Lames d’air pour retirer l’eau des tranches de produit
- Convoyeur à bande rapide pour alimenter une seule couche de tranches dans la friteuse
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Circulation d’air à double ventilateur avec système de séparation de l’humidité
SPÉCIFICATIONS
Florigo hydro-clear® OWB 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | OWB 2300-06 | OWB 2300-08 | OWB 2300-10 | OWB 2300-12 | OWB 2300-16 | OWB 2300-20 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1 300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) |
capacité en kg/h (lb/h) | 1 040 (2 293) | 2 075 (4 575) | 3 450 (7 606) | 5 185 (11 431) | 6 915 (15 245) | 10 370 (22 862) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) | |||||
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) | |||||
longueur en mm (po) | 2 850 (112) | |||||
largeur en mm (po) | 1 100 (43) | 1 300 (51) | 1 500 (59) | 1 750 (69) | 2 100 (83) | 2 500 (98) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) | |||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo hydro-clear® OWB 3 | |
---|---|
modèle | OWB 2300-06 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 300 (660) |
capacité en kg/h (lb/h) | 1 040 (2 293) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 1 100 (43) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
modèle | OWB 2300-08 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 600 (1 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 2 075 (4 575) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 1 300 (51) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
modèle | OWB 2300-10 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 000 (2 200) |
capacité en kg/h (lb/h) | 3 450 (7 606) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 1 500 (59) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
modèle | OWB 2300-12 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 1 500 (3 300) |
capacité en kg/h (lb/h) | 5 185 (11 431) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 1 750 (69) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
modèle | OWB 2300-16 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 400) |
capacité en kg/h (lb/h) | 6 915 (15 245) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 2 100 (83) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
modèle | OWB 2300-20 |
capacité de production de la ligne de chips de pommes de terre en kg/h (lb/h) | 3 000 (6 600) |
capacité en kg/h (lb/h) | 10 370 (22 862) |
tapis égoutteur en kW (cv) | 0,55 (0,7) |
lame d’air en kW (cv) | 3 (4) |
longueur en mm (po) | 2 850 (112) |
largeur en mm (po) | 2 500 (98) |
hauteur en mm (po) | 2 350 (93) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Ferguson accura-dry® BD 3, la nec plus ultra des solutions de séchage, retire l’humidité des frites avant de les frire. Il contribue à maintenir la texture attrayante de votre produit final, tout en augmentant les capacités de production, en réduisant le temps de rétention du produit et le temps nécessaire pour que l’huile chauffe. Grâce à sa conception hygiénique, le Ferguson accura-dry® BD 3 nécessite peu de temps de nettoyage, ce qui limite les temps d’indisponibilité de production, tout en augmentant vos capacités de production. À associer au Florigo conti-pro® FF 3.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Bande à plaque de conception spéciale à fentes
- Le rafraîchissement de l’air est à contre-courant du produit
- Source de chauffage à base de vapeur
- Une seule entrée d’air frais à chaque section
- Construction ouverte et accessible avec nettoyage en place
- Conception modulaire
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Source de chaleur à l’aide d’huile thermique
- Source de chaleur en utilisant de l’eau chauffée grâce à la chaleur de la friteuse
SPÉCIFICATIONS
Ferguson accura-dry® BD 3 | ||||
---|---|---|---|---|
modèle | FBD 2000-2 | FBD 2500-3 | FBD 2500-6 | FBD 2.500-3ov5 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 409) | 3 000 (6 614) | 6 000 (13 228) | 10 000 (22 046) |
largeur de bande en mm (po) | 2 000 (79) | 2 500 (98) | ||
nombre de modules | 2 | 3 | 6 | 8 |
longueur par module en mm (po) | 1 900 (75) | 2 200 (87) | ||
largeur de l’installation en mm (po) | 3 075 (121) | 3 695 (146) | ||
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 890 (114) | 2 730 (108) | ||
longueur totale en mm (po) | 8 140 (321) | 10 340 (407) | 16 940 (667) | 23 540 (927) |
modèle | FBD 3000-3ov6 | FBD 3000-4ov4ov4 | FBD 3000-5ov5ov5 | FBD 3000-6ov6ov6 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 15 000 (33 069) | 20 000 (44 092) | 25 000 (55 116) | 30 000 (66 139) |
largeur de bande en mm (po) | 3 000 (118) | |||
nombre de modules | 9 | 12 | 15 | 18 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) | |||
largeur de l’installation en mm (po) | 4 195 (165) | |||
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) | |||
longueur totale en mm (po) | 25 740 (1 013) | 34 540 (1 360) | 41 140 (1 620) | 47 740 (1 880) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Ferguson accura-dry® BD 3 | |
---|---|
modèle | FBD2000-2 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 2 000 (4 409) |
largeur de bande en mm (po) | 2 000 (79) |
nombre de modules | 2 |
longueur par module en mm (po) | 1 900 (75) |
largeur de l’installation en mm (po) | 3 075 (121) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 890 (114) |
longueur totale en mm (po) | 8 140 (321) |
modèle | FBD 2500-3 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 3 000 (6 614) |
largeur de bande en mm (po) | 2 500 (98) |
nombre de modules | 3 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 3 695 (146) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 10 340 (407) |
modèle | FBD 2500-6 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 6 000 (13 228) |
largeur de bande en mm (po) | 2 500 (98) |
nombre de modules | 6 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 3 695 (146) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 16 940 (667) |
modèle | FBD 2.500-3ov5 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 10 000 (22 046) |
largeur de bande en mm (po) | 2 500 (98) |
nombre de modules | 8 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 3 695 (146) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 23 540 (927) |
modèle | FBD 3000-3ov6 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 15 000 (33 069) |
largeur de bande en mm (po) | 3 000 (118) |
nombre de modules | 9 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 4 195 (165) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 25 740 (1 013) |
modèle | FBD 3000-4ov4ov4 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 20 000 (44 092) |
largeur de bande en mm (po) | 3 000 (118) |
nombre de modules | 12 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 4 195 (165) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 34 540 (1 360) |
modèle | FBD 3000-5ov5ov5 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 25 000 (55 116) |
largeur de bande en mm (po) | 3 000 (118) |
nombre de modules | 15 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (po) | 4 195 (165) |
hauteur de l’installation en mm (po) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 41 140 (1 620) |
modèle | FBD 3000-6ov6ov6 |
capacité de production de la ligne de frites en kg/h (lb/h) | 30 000 (66 139) |
largeur de bande mm (po) | 3 000 (118) |
nombre de modules | 18 |
longueur par module en mm (po) | 2 200 (87) |
largeur de l’installation en mm (in) | 4 195 (165) |
hauteur de l’installation en mm (in) | 2 730 (108) |
longueur totale en mm (po) | 47 740 (1 880) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo conti-pro® PC 3 est un système de friture de chips en continu conçu de manière innovante, équipé de la technologie brevetée opti-flow®. Opti-flow® assure un flux optimisé de l’huile et des produits, afin que vos produits conservent un haut niveau de qualité. Ce système assure une élimination de 99 % des zones de cyclone au début du processus de friture, ainsi qu’une réduction de 2 à 3 % des rejets dans votre flux de produit. Conçu avec un système d’injection de l’huile multi-flux, le Florigo conti-pro® PC 3 permet un contrôle complet de votre processus de friture afin d’obtenir une texture et une qualité homogènes des chips de pommes de terre.
AVANTAGES





CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Conception brevetée opti-flow
- Système de transport de produit muni de scellage à ressorts en acier
- Cuve de friteuse de construction unique et durable dotée de coins arrondis et d’un fond incliné
- Système d’injection de l’huile multi-flux
- Entraînements multiples dans la section de la roue soufflante
- Contrôle automatique de la température
- Filtration continue de l’huile par un filtre à bande
- Régulateur du niveau d’huile continu
- Dispositif de levage automatique de la hotte
- Hotte isolée avec cuvette de récupération de condensation
- Gouttière de condensation intégrée
- Roulements avec construction à rondelles
- Accès à la partie inférieure de la friteuse
- Système de nettoyage en place doté de tuyaux dissimulés dans la hotte
- Système d’exploitation à écran tactile
- Sortie de l’huile modifiée
- Réservoir d’huile
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Tapis de dégraissage intégré
- Système de filtre papier
- Pompes à vitesse variable
- Échangeur de chaleur double
- Refroidisseur d’huile
SPÉCIFICATIONS
Florigo conti-pro® PC 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | BAC-MF 0320 | BAC-MF 0590 | BAC-MF 1020 | BAC-MF 1370 | BAC-MF 1940 | BAC-MF 2790 |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) | 300 (660) | 600 (1 300) | 1 000 (2 200) | 1 500 (3 300) | 2 000 (4 400) | 3 000 (6 600) |
système de transport, largeur nette du produit en mm (po) | 600 (24) | 900 (35) | 1 200 (47) | 1 500 (59) | 1 800 (71) | 2 250 (89) |
longueur en mm (po) | 8 525 (336) | 9 825 (387) | 11 775 (464) | 12 425 (489) | 14 050 (553) | 15 675 (617) |
largeur en mm (po) | 1 735 (68) | 2 035 (80) | 2 335 (92) | 2 635 (104) | 2 935 (116) | 3 385 (133) |
hauteur en mm (po) | 2 325 (92) | 2 350 (93) | 2 375 (94) | 2 400 (95) | 2 425 (96) | 2 465/97) |
filtre à bande d’huile de friture (flux complet) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | FB 0300 HVI | FB 0500 HVI | FB 0750 HVI | FB 1000 HVI | FB 1250 HVI | FB 1500 HVI |
largeur nette du système de transport en mm (po) | 260 (10) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 1 210 (48) | 1 460 (57) |
longueur en mm (po) | 1 800 (71) | |||||
largeur en mm (po) | 1 030 (41) | 1 230 (48) | 1 480 (58) | 1 730 (68) | 1 980 (78) | 2 230 (88) |
hauteur en mm (po) | 2 235 (92) | |||||
huile de friture – échangeur de chaleur à huile thermique | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nom du modèle | WW 0875 BT | WW 1700 BT | WW 2825 BT | WW 4225 BT | WW 5650 BT | WW 8500 BT |
capacité de l’échangeur de chaleur simple en kW (cv) | 875 (1 173) | 1 700 (2 280) | 2 825 (3 790) | 4 225 (5 670) | 5 650 (7 580) | 8 500 (11 400) |
filtre en papier (en option) | ||
---|---|---|
modèle | FBP 45 | FBP80 |
longueur en mm (po) | 2 150 (85) | 3 200 (126) |
largeur en mm (po) | 900 (35) | 1 435 (57) |
hauteur en mm (po) | 1 575 (62) | 1 415 (56) |
flux d’huile max. m3/h (pi3min) | 4,5 (2,65) | 8 (4,71) |
filet de filtre (micron) | 120-200 (0,1-0,2) | |
friteuse avec tapis de dégraissage intégré (en option) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | BAC-MF 0320 | BAC-MF 0590 | BAC-MF 1020/OVB | BAC-MF 1370/OVB | BAC-MF 1940/OVB | BAC-MF 2790/OVB |
longueur en mm (po) | S/O | S/O | 14 025 (552) | 14 675 (578) | 16 300 (642) | 17 925 (706) |
largeur en mm (po) | S/O | S/O | 2 172 (86) | 2 472 (97) | 2 772 (109) | 3 222 (127) |
hauteur en mm (po) | S/O | S/O | 2 375 (94) | 2 400 (95) | 2 425 (96) | 2 465 (97) |
huile de friture – échangeur de chaleur à huile thermique (en option) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | S/O | S/O | WW 2825/925 BT | WW 4225/1400 BT | WW 5650/1875 BT | WW 8500/2825 BT |
capacité de l’échangeur de chaleur double en kW (cv) | S/O | S/O | 2 825/925 (3 788/1 240) | 4 225/1 400 (5 670/1 880) | 5 650/1 875 (7 580/2 515) | 8 500/2 825 (11 400/3 790) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La friteuse par lots FOODesign batch-pro® 12 peut frire une grande sélection de chips de légumes, comme la pomme de terre, le taro, la banane et le plantain. Le FOODesign batch-pro® 12 avec son tube d’échangeur de chaleur à serpentin, permet un chauffage direct, pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts opérationnels. De plus, le système avancé de la friteuse a été conçu avec un filtrage d’huile grande vitesse en trois étapes, qui prolonge la vie de l’huile et maintient l’homogénéité du produit. Inclut un agitateur automatique entraîné par les deux côtés afin d’éliminer le raclage et d’éviter d’endommager le système de transport.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Serpentin tubulaire simple en acier inoxydable, finition miroir
- Dents d’agitation en PTFE (Téflon) solide
- Entraînement double pour mouvement d’agitation transversal
- Système motorisé de levage de la hotte d’extraction de vapeur avec entraînement mécanique synchronisé et buses « Nettoyage en place » intégral
- Brûleur entièrement fermé, adaptable au gaz naturel ou propane/GPL
- Sections en acier inoxydable formées et soudées du corps transversal isolé de la friteuse, soudures intérieures et extérieures
- Bande et vis sans fin en acier inoxydable pour les sédiments
- Bande de déchargement en acier inoxydable avec angle de déchargement fort (39 degrés)
- Préfiltre, de type bande, avec spécification de filtrage >5 mm (0,2 po)
- Séparateur centrifuge en acier inoxydable avec capacité de 950 L/min (250 gal/min)
- Pompe de contrôle de niveau avec capteurs de niveau entièrement réglables et démontage sans outils pour le nettoyage
- Convoyeur de retrait de l’huile accumulée
- Système de tranchage automatique
- Panneau de commande NEMA 4X/IP 65 avec écran tactile 430 mm (17 po) en diagonale
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Module de désembuage en acier inoxydable
- Capots de combustion sur châssis en acier inoxydable
- Filtre à bande de plus 60 µ de taille de particule
SPÉCIFICATIONS
FOODesign batch-pro® 12 | ||||
---|---|---|---|---|
modèle | BP-150 | BP-275 | BP-320 | |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) | 150 (375~400) | 275 (550~600) | 320 (700) | |
puissance max. du brûleur en kW (cv) (mil. BTUH) | 528 (1,8) | 1055 (3,6) | ||
dimensions du système (avec système d’alimentation des tranches, hotte motorisée, sans filtre, convoyeur d’accumulation, trémie peseuse et courroie de distribution) | longueur en mm (po) | 6 570 (259) | 8 400 (331) | 10 230 (403) |
largeur en mm (po) | 2 600 (101) | |||
largeur du convoyeur de décharge en m (po) | 1 400 (55) | |||
alimentation électrique en kVA | 31,2 | |||
matériau de temps d’agitation | PTFE (Teflon®, solide) | |||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
FOODesign batch-pro® 12 | ||
---|---|---|
modèle | BP-150 | |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) | 150 (375~400) | |
puissance max. du brûleur en kW (cv) (mil. BTUH) | 528 (1,8) | |
dimensions du système (avec système d’alimentation des tranches, hotte motorisée, sans filtre, convoyeur d’accumulation, trémie peseuse et courroie de distribution) | longueur en mm (po) | 6 570 (259) |
largeur en mm (po) | 2 600 (101) | |
largeur du convoyeur de décharge m (po) | 1 400 (55) | |
alimentation électrique en kVA | 31,2 | |
matériau de temps d’agitation | PTFE (Teflon®, solide) | |
modèle | BP-275 | |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) | 275 (550~600) | |
puissance max. du brûleur en kW (cv) (mil. BTUH) | 1 055 (3,6) | |
dimensions du système (avec système d’alimentation des tranches, hotte motorisée, sans filtre, convoyeur d’accumulation, trémie peseuse et courroie de distribution) | longueur en mm (po) | 8 400 (331) |
largeur en mm (po) | 2 600 (101) | |
largeur du convoyeur de décharge en m (po) | 1 400 (55) | |
alimentation électrique en kVA | 31,2 | |
matériau de temps d’agitation | PTFE (Teflon®, solide) | |
modèle | BP-320 | |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) | 320 (700) | |
puissance max. du brûleur en kW (cv) (mil. BTUH) | 1 055 (3,6) | |
dimensions du système (avec système d’alimentation des tranches, hotte motorisée, sans filtre, convoyeur d’accumulation, trémie peseuse et courroie de distribution) | longueur en mm (po) | 10 230 (403) |
largeur en mm (po) | 2 600 (101) | |
largeur du convoyeur de décharge en m (po) | 1 400 (55) | |
alimentation électrique en kVA | 31,2 | |
matériau de temps d’agitation | PTFE (Teflon®, solide) | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo vac-pro® 3 est l’un des systèmes de friture les plus innovants du marché, car il vous donne la possibilité de produire divers produits frits, y compris des légumes racines et des fruits, avec une teneur réduite en matières grasses. Le Florigo vac-pro® 3 fait frire votre produit à température plus basse, en réduisant l’absorption d’huile, donc en abaissant la teneur en matières grasses, tout en diminuant la formation d’acrylamide, quelle que soit la teneur en sucre. Donne un produit plus sain, avec une couleur, un goût et une texture plus naturelles.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Système d’alimentation rotatif et verrou de décharge sous vide
- Système sous vide : pompes à réservoir d’huile de lubrification, filtre à air, condensateurs, déshuileur, réservoir de récupération de condensat
- Verrou de décharge
- Système de circulation de l’huile : pompe, échangeur de chaleur, filtre à huile
- Contrôle de température et de pression
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Réservoir de stockage d’huile
SPÉCIFICATIONS
Florigo vac-pro® 3 | |||
---|---|---|---|
application | dégraissage | friteuse sous vide | atmosphérique + friteuse sous vide |
étape unique en kg/h (lb/h) | friteuse à deux étapes en kg/h (lb/h) | ||
chips de légumes | oui | 250 (551) | x |
jagariko (bâtonnets extrudés) | non | 350 (772) | x |
tranches de pommes de terre épaisses, 2-3 mm (0,08-0,1 po) | non | 450 (992) | x |
bâtonnets de pommes de terre épais, 6 x 6 mm (0,3 x 0,3 po) | oui | 300 (661) | x |
jagabee 9 x 9 mm (0,35 x 0,35 po) | oui | 550 (1 213) | x |
chips de pommes de terre standard, 1,2 mm (0,05 po) | non | x | 1 500 (3 307) |
bâtonnets de pommes de terre fins, 2 x 2 mm (0,08 x 0,08 po) | non | x | 1 100 (2 425) |
*Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Florigo vac-pro® 3 | |||
---|---|---|---|
application | dégraissage | friteuse sous vide | atmosphérique + friteuse sous vide |
étape unique en kg/h (lb/h) | friteuse à deux étapes en kg/h (lb/h) | ||
chips de légumes | oui | 250 (551) | x |
jagariko (bâtonnets extrudés) | non | 350 (772) | x |
tranches de pommes de terre épaisses, 2-3 mm (0,08-0,1 po) | non | 450 (992) | x |
bâtonnets de pommes de terre épais, 6 x 6 mm (0,3 x 0,3 po) | oui | 300 (661) | x |
jagabee 9 x 9 mm (0,35 x 0,35 po) | oui | 550 (1 213) | x |
chips de pommes de terre standard, 1,2 mm (0,05 po) | non | x | 1 500 (3 307) |
bâtonnets de pommes de terre fins, 2 x 2 mm (0,08 x 0,08 po) | non | x | 1 100 (2 425) |
*Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo conti-pro® PEL 3 est le nec plus ultra des systèmes de friture de produits spécialisés et de pellets, qui prend en charge une grande diversité de formes de pellets et de produits, grâce à un processus de friture hautement efficace. Ce processus innovant est conçu autour d’un système de trois tapis : le premier tapis transporte le produit, le deuxième tapis secoue le produit pour en retirer l’huile et le troisième tapis permet à toute l’huile restante de tomber. Ainsi, votre produit qui circule est frit uniformément, ce qui diminue les changements d’huile et optimise la qualité du produit.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Contrôle du temps de rétention – réglage en fonction du type de pellet
- Différents systèmes d’alimentation de produit
- Cassette d’injection d’huile
- Système d’exploitation à écran tactile
- Filtration continue de l’huile à travers le filtre à tambour
- Système de circulation de l’huile
- Échangeur de chaleur
- Bande d’immersion
- Tapis de décharge
- Tapis de dégraissage intégré
- Système de nettoyage en place intégré
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Réservoir de stockage d’huile
- Déshuileur dans l’échappement de la friteuse
SPÉCIFICATIONS
Florigo conti-pro® PEL 3 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
modèle | capacité nominale en kg/h (lb/h) | temps de friture (sec) | chauffage au gaz naturel extérieur en kW (cv) | système de circulation d’huile | temps de friture <10-20 sec | système de circulation d’huile monté sur châssis | filtration fine du débit complet par filtre à tambour | chauffage à huile thermique |
SP200 | 200 (440) | 8-20 | 50 (67) | standard | standard | en option | standard | en option |
SP300 | 300 (660) | 75 (101) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP400 | 400 (880) | 100 (134) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP500 | 500 (1100) | 125 (168) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP650 | 650 (1400) | 165 (221) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP800 | 800 (1770) | 200 (268) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP1000 | 1 000 (2 200) | 250 (335) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP1200 | 1 200 (2 645) | 300 (402) | standard | standard | en option | standard | en option | |
SP1200 + | >1 200 (2 645) | standard | en option | en option | standard | en option | ||
*Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le Florigo conti-pro® FF 3 est le nec plus ultra des systèmes de friture pour frites, conçu avec un processus avancé pour augmenter l’efficacité de votre ligne de production. Le Florigo conti-pro® FF 3, à système d’injection d’huile à flux zonal de Florigo, vous donne plus de contrôle sur le processus de friture, afin que vous puissiez frire à températures constantes plus élevées et produire de manière homogène des produits de qualité supérieure. Associé au Florigo accura-dry® BD 3, il assure une texture parfaite du produit en retirant l’humidité du produit avant de le frire.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Débit d’huile et de produit optimal
- Conception à transfert de chaleur entre le rapport huile/produit (flux zonal)
- Tapis de produit autoportant
- Filtration continue de l’huile par un filtre à bande
- Construction durable avec longue durée de vie et répond aux normes de sécurité les plus élevées
- Dispositif de levage de la hotte
- Hotte isolée
- Nettoyage en place avec tuyaux intégrés dans la hotte
- Cuvette de récupération de condensation
- Système de circulation de l’huile
- Réservoir d’huile pour huile usée
- Dégraisseur à vibrations
- Échangeur de chaleur à huile thermique
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Filtre en papier
- Échangeur de chaleur à vapeur
- Réservoir d’huile pour huile fraîche
SPÉCIFICATIONS
Florigo conti-pro® FF 3 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | BAF-ZF 0300 | BAF-ZF 0540 | BAF-ZF 0900 | BAF-ZF 1350 | BAF-ZF 1880 | BAF-ZF 2250 |
capacité de production de la friteuse en kg/h (lb/h) (standard pour les frites 10×10 mm (0,39×0,39 po)) | 3 000 (6 600) | 6 000 (13 200) | 10 000 (22 000) | 15 000 (33 000) | 20 000 (44 000) | 25 000 (55 000) |
système de transport, largeur nette du produit (mm/po) | 1 000 (39) | 1 200 (47) | 1 500 (59) | 1 800 (71) | 2 500 (98) | 2 500 (98) |
longueur en mm (po) | 8 335 (328) | 9 835 (387) | 11 335 (446) | 12 835 (505) | 12 835 (505) | 14 335 (564) |
largeur en mm (po) | 2 182 (86) | 2 382 (94) | 2 682 (106) | 2 982 (117) | 3 682 (145) | 3 682 (145) |
hauteur en mm (po) | 2 435 (96) | 2 455 (97) | 2 480 (98) | 2 510 (99) | 2 570 (101) | 2 570 (101) |
filtre à bande d’huile de friture (flux complet) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | FB 0400 HVI | FB 0500 HVI | FB 0750 HVI | FB 1000 HVI | FB 0750 HVI (2x ) | FB 1000 HVI (2x ) |
largeur nette du système de transport en mm (po) | 360 (14) | 460 (18) | 710 (28) | 960 (38) | 710 (28) (2x) | 960 (38) (2x) |
longueur en mm (po) | 1 800 (710) | |||||
largeur en mm (po) | 1 130 (45) | 1 230 (48) | 1 480 (58) | 1 730 (68) | 1 480 (58) | 1 730 (68) |
hauteur en mm (po) | 2 255 (890) | |||||
huile de friture – échangeur de chaleur à huile thermique | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nom du modèle | WW 0927 BS | WW 1855 BS | WW 3091 BS | WW 4637 BS | WW 6182 BS | WW 7728 BS |
capacité de l’échangeur de chaleur simple (kW) | 927 | 1 855 | 3 091 | 4 637 | 6 182 | 7 728 |
filtre en papier (en option) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
nom du modèle | FBP 45 | FBP80 | ||||
longueur en mm (po) | 2 150 (85) | 3 200 (126) | ||||
largeur en mm (po) | 900 (35) | 1 435 (57) | ||||
hauteur en mm (po) | 1 575 (62) | 1 415 (56) | ||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


FOODesign immerso-cook® 16 est la nec plus ultra des solutions de friture continue et flexible, avec la capacité de prendre en charge les chips de pomme de terre, les pellets, les snacks extrudés, les chips tortilla, les fruits à coque, les hors-d’œuvre surgelés, la viande, les fruits de mer, la volaille et une grande diversité d’autres produits alimentaires. Le FOODesign immerso-cook® 16 est entièrement personnalisable, avec plusieurs configurations de convoyeur internes. Il est fourni avec un système de chauffage direct interne ou une source de chauffage à distance. Présente aussi un système de filtrage d’huile hautement efficace.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Sélection modulaire des technologies de chauffage : chauffage direct, échangeur de chaleur, chauffage thermofluide
- Les modules innovants de filtration continue d’huile sont disponibles pour chaque application
- Les fonctions de convoyage sont modulaires avec des conceptions éprouvées, disponibles pour les produits flottant, non flottant et transitionnels
- Conception en acier inoxydable résistant et facile à entretenir
- Technologie de contrôle conviviale, intuitive, simple et puissante
- Corps de friteuse de taille correspondant à l’application et conçu pour un volume d’huile minimum afin de prolonger la durée de vie de l’huile
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Unité de pré-filtrage motorisée
- Séparateur centrifuge
- Filtre à bande
- Pompe d’huile chaude
- Filtre à sac


Le système Ferguson ener-freeze® FFV 3 est la nec plus ultra des solutions de réfrigération et de congélation, avec une technologie de distribution de circulation d’air innovante, afin de congeler,de manière uniforme, les divers produits à base de pommes de terre et formes (bâtonnets, cubes, frites larges). Cela permet de préserver la qualité du produit et d’avoir un cycle de production long sans décongélation.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Nouvelle conception du ventilateur doté d’une grande efficacité et d’un contrôle de la vitesse d’air pour une distribution uniforme du flux d’air
- Système à bandes multiples
- Conception unique des ailettes et de l’alimentation de réfrigérant de l’évaporateur
- Conception optimisée du pré-refroidissement
APPLICATIONS
SPÉCIFICATIONS
Ferguson ener-freeze® FFV 3 | |||
---|---|---|---|
nom du modèle | FFV 18 | FFV 23 | FFV 35 |
exécution | standard pour frites 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 po) | ||
capacité nominale pour 1 000 kg/2 205 lb/h | 5 à 20 | 5 à 25 | 8 à 35 |
Hauteur du tunnel en mm (po) | 4 500 (177) | 5 100 (201) | 7 000 (276) |
largeur du tunnel en mm (po) | 5 600 (221) | 6 050 (238) | 7 600 (299) |
largeur de bande en mm (po) | 1 800 (71) | 2 250 (89) | 3 500 (138) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Ferguson ener-freeze® FFV 3 | |
---|---|
nom du modèle | FFV 18 |
exécution | standard pour frites 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 po) |
capacité nominale pour 1 000 kg/2 205 lb/h | 5 à 20 |
hauteur du tunnel en mm (po) | 4 500 (177) |
largeur du tunnel en mm (po) | 5 600 (221) |
largeur de bande en mm (po) | 1 800 (71) |
nom du modèle | FFV 23 |
exécution | standard pour frites 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 po) |
capacité nominale pour 1 000 kg/2 205 lb/h | 5 à 25 |
hauteur du tunnel en mm (po) | 5 100 (201) |
largeur du tunnel en mm (po) | 6 050 (238) |
largeur de bande en mm (po) | 2 250 (89) |
nom du modèle | FFV 35 |
exécution | standard pour frites 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 po) |
capacité nominale pour 1 000 kg/2 205 lb/h | 8 à 35 |
hauteur du tunnel en mm (po) | 7 000 (276) |
largeur du tunnel en mm (po) | 7 600 (299) |
largeur de bande en mm (po) | 3 500 (138) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le FOODesign cryo-jet® 5 est un système de refroidissement de l’air ambiant pour les produits cuits au four, les confiseries, les barres de petit déjeuner / snack, ainsi que divers aliments cuits ou frits. La technologie brevetée du FOODesign cryo-jet® 5 utilise des centaines de jets de refroidissement par impact. Elle occupe moins de place que les autres systèmes de refroidissement, grâce à un refroidissement rapide qui nécessite moins d’espace / longueur de convoyeur.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Technologie de refroidissement brevetée (utilise des centaines de jets techniques de refroidissement par impact)
- Générateur de jets
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Plaque de jets en acier inoxydable (pour les applications où le convoyeur passe également dans le four de la friteuse)
- Filtre
- Commandes
SPÉCIFICATIONS
FOODesign cryo-jet® 5 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
modèle | CJ-3224-B-XX | CJ-3230-B-XX | CJ-3236-B-XX | CJ-3242-B-XX | CJ-3248-B-XX | CJ-3260-B-XX |
largeur avec filtre en mm (po) | 610 (24) | 762 (30) | 915 (36) | 1 067 (42) | 1 219 (48) | 1 524 (60) |
hauteur avec filtre en mm (po) | 660 (26) | |||||
hauteur sans filtre en mm (po) | 420 (16,5) | |||||
débit d’air en m3/h (pi3m) | 1 322 (46 686) | 1 672 (59 046) | 2 039 (72 007) | 2 404 (84 897) | 2 778 (98 104) | 3 344 (118 092) |
alimentation électrique en W (cv) | 374 (0,5) | 559 (0,8) | 746 (1) | |||
poids sans filtre kg (lb) | 82 (181) | 95 (209) | 118 (260) | 132 (291) | 139 (306) | 145 (320) |
poids avec filtre kg (lb) | 93 ( 205) | 105 (232) | 129 (284) | 143 (315) | 150 (331) | 155 (342) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La série Arcall intelli-spin® 700 utilise une technologie avancée de disque rotatif afin de produire une application constante et précise de liquide et de slurry. Le système Arcall intelli-spin® 700 a été conçu avec la flexibilité nécessaire pour s’adapter à n’importe quelle ligne de production, de garniture dessus, ou de garniture dessus et dessous, de vos produits alimentaires, lorsqu’ils parcourent le convoyeur, en utilisant des systèmes de pulvérisation par disques rotatifs qui se chevauchent.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Pulvérisation par le dessus avec disques rotatifs (amovibles)
- Convoyeur en maillage intégral
- Réservoir avec filtration intégrale
- Chambre de pompage
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Pulvérisation par le dessous amovible avec disques rotatifs
- Chariot de maintenance rotatif
- Haute capacité de production avec deux têtes de pulvérisation
- Application de slurry – fonctions pour préserver la suspension pendant l’application
- Application de glaçage – fonctions de réfrigération
- Chauffage avec circulation d’eau
- Contrôle de brumisation
- Aide au nettoyage
- Convoyeur à bande PU intégrale
- Convoyeur de conditionnement externe
- Convoyeur transversal externe
- Découpage de craquelins
- Découpage de rangées
SPÉCIFICATIONS
Arcall intelli-spin® 700 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
nom du modèle | largeur opérationnelle en mm (po) | application | capacité de pulvérisation bande L/h (gal US/h) | courant de pleine charge en ampères | vitesse linéaire en m/min (po/min) | longueur de la machine en mm (po) | hauteur de bande min. en mm (po) | |
min | max | min – max | ||||||
SPIN7-120400 | 1 200 (47) | haut seulement | 36 (9,5) | 96 (25,4) | 94 | 2 à 45 (79 à 1 772) | 2 000 (79) | 950 (37) |
SPIN7-120404 | haut et bas | 72 (19) | 192 (50,7) | 96 | ||||
SPIN7-120800 | haut seulement | 48 (12,7) | 276 (72,9) | 96 | ||||
SPIN7-120804 | haut et bas | 84 (22,2) | 384 (101,4) | 98 | ||||
SPIN7-120808 | haut et bas | 96 (25,4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-121200 | haut seulement | 72 (19) | 276 (72,9) | 98 | ||||
SPIN7-121204 | haut et bas | 108 (28,5) | 384 (101,4) | 100 | ||||
SPIN7-121208 | haut et bas | 120 (31,7) | 492 (130) | 102 | ||||
SPIN7-150400 | 1 500 (59) | haut seulement | 36 (9,5) | 96 (25,4) | 94 | |||
SPIN7-150404 | haut et bas | 72 (19) | 192 (50,7) | 96 | ||||
SPIN7-150800 | haut seulement | 48 (12,7) | 276 (72,9) | 96 | ||||
SPIN7-150804 | haut et bas | 84 (22,2) | 384 (101,4) | 98 | ||||
SPIN7-150808 | haut et bas | 96 (25,4) | 492 (130) | 99 | ||||
SPIN7-151400 | haut seulement | 84 (22,2) | 276 (72,9) | 99 | ||||
SPIN7-151406 | haut et bas | 120 (31,7) | 438 (115,7) | 102 | ||||
SPIN7-151412 | haut et bas | 156 (41,2) | 552 (145,8) | 104 | ||||
SPIN7-181200 | 1 800 (71) | haut seulement | 108 (28,5) | 276 (72,9) | 110 | |||
SPIN7-181212 | haut et bas | 180 (47,6) | 552 (145,8) | 115 | ||||
Arcall intelli-spin® 700 | ||
---|---|---|
machine type | SPIN7-120400; | |
largeur opérationnelle | 1 200 mm | |
application | Haut seulement | |
capacité de pulvérisation bande – litres/h | min. | 36 |
max. | 96 | |
courant de pleine charge | ampères | 94 |
vitesse linéaire min. – max. | m/min | 2 à 45 |
longueur de la machine | mm | 2 000 |
hauteur de bande min. | mm | 950 |
type de machine | SPIN7-120400; | |
largeur opérationnelle | 1 200 mm | |
application | Haut seulement | |
capacité de pulvérisation bande – litres/h | min. | 36 |
max. | 96 | |
courant de pleine charge | ampères | 94 |
vitesse linéaire min. – max. | m/min | 2 à 45 |
longueur de la machine | mm | 2 000 |
hauteur de bande min. | mm | 950 |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
machine type | SPIN7-120400; | |
largeur opérationnelle | 1 200 mm | |
application | Haut seulement | |
capacité de pulvérisation bande – litres/h | min. | 36 |
max. | 96 | |
courant de pleine charge | ampères | 94 |
vitesse linéaire min. – max. | m/min | 2 à 45 |
longueur de la machine | mm | 2 000 |
hauteur de bande min. | mm | 950 |
type de machine | SPIN7-120400; | |
largeur opérationnelle | 1 200 mm | |
application | Haut seulement | |
capacité de pulvérisation bande – litres/h | min. | 36 |
max. | 96 | |
courant de pleine charge | ampères | 94 |
vitesse linéaire min. – max. | m/min | 2 à 45 |
longueur de la machine | mm | 2 000 |
hauteur de bande min. | mm | 950 |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La série Arcall intelli-spin® 100 est un système de vaporisation en porte-à-faux de conception innovante qui utilise une technologie de disque rotatif afin de produire une application constante et précise de liquide et de slurry. L’Arcall intelli-spin® 100 s’adapte au-dessus de la ligne de production et recouvre uniformément le dessus des produits alimentaires lorsqu’ils parcourent votre convoyeur, en utilisant des systèmes de pulvérisation par disques rotatifs qui se chevauchent.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Pulvérisation supérieure avec disques rotatifs
- Réservoir avec filtration intégrale
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Application de slurry – fonctions pour préserver la suspension pendant l’application
- Application de glaçage – fonctions de réfrigération
- Chauffage avec circulation d’eau
SPÉCIFICATIONS
Arcall intelli-spin® 100 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
nom du modèle | largeur opérationnelle en mm (po) | application | nombre de disques | capacité de pulvérisation bande L/h (gal US/h) | courant de pleine charge en ampères | longueur de la machine en mm (po) | hauteur de bande min. en mm (po) | |
min. | max. | |||||||
SPIN1-050201 | 500 (20) | haut seulement | 18 | 72 (19) | 94 (24,8) | 785 | 1 750 (69) | 1 150 (45) |
SPIN1-050402 | haut seulement | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 1 470 | |||
SPIN1-100301 | 1 000 (39) | haut seulement | 36 | 108 (28,5) | 93 (24,6) | 785 | 2 600 (102) | 1 100 (43) |
SPIN1-100602 | haut seulement | 36 | 216 (57,1) | 95 (25,1) | 1 470 | |||
SPIN1-120401 | 1 200 (47) | haut seulement | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 785 | 2 900 (114) | |
SPIN1-120802 | haut seulement | 48 | 276 (72,9) | 96 (25,4) | 1 470 | |||
SPIN1-150401 | 1 500 (59) | haut seulement | 36 | 144 (38) | 94 (24,8) | 785 | 3 300 (130) | |
SPIN1-150802 | haut seulement | 48 | 276 (72,9) | 96 (25,4) | 1 470 | |||
SPIN1-180603 | 1 800 (71) | haut seulement | 36 | 216 (57,1) | 95 (25,1) | 785 | 3 600 (142) | |
SPIN1-181204 | haut seulement | 72 | 276 (72,9) | 98 (25,9) | 1 470 | |||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le FOODesign quik-coat® MD 5, le nec plus ultra des mandrins de dépose d’ingrédients secs, applique divers ingrédients à flux libre de manière homogène sur le dessus des produits en passant dessous. Le FOODesign quik-coat® MD 5 est configuré en fonction de la largeur et des ingrédients. Son placement en porte-à-faux permet de le retirer facilement pour la maintenance et le nettoyage. Différentes trémies peuvent être fixées pour alterner les ingrédients et pour changer les produits rapidement.
AVANTAGES



Répond aux exigences sanitaires des usines de transformation USDA et FDA.

Reste propre, pas de fuite provenant des trémies.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
-
- Mandrin de distribution à entraînement positif
- Largeur de 600 mm à 1 500 mm (24 po à 60 po) pour s’adapter à toutes les applications
- ®
- Composants entièrement démontables
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Trémie séparée permettant des changements rapides
- Convoyeur de récupération
- Chariot en porte-à-faux
SPÉCIFICATIONS
FOODesign quik-coat® MD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
type de machine | largeur opérationnelle mm (po) | application | capacité de la trémie l (gal US) | longueur de la machine mm (po) | Hauteur de bande min. mm (po) |
QC2-MD24 | 600 (24) | topique uniquement | 16 (4,2) | 270 (11) | 1 000 (39) |
QC2-MD30 | 750 (30) | topique uniquement | 21 (5,5) | ||
QC2-MD36 | 900 (35) | topique uniquement | 25 (6,6) | ||
QC2-MD42 | 1 050 (41) | topique uniquement | 29 (7,6) | ||
QC2-MD48 | 1 200 (47) | topique uniquement | 34 (9) | ||
QC2-MD60 | 1 500 (59) | topique uniquement | 42 (11) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
FOODesign quick-coat MD 5 | |
---|---|
type de machine | |
QC2-MD24 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 600 (23) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 16 (4,2) |
longueur de la machine en mm (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-MD30 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 750 (29) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 21 (5,5) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-MD36 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 900 (35) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 25 (6,6) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-MD42 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 050 (41) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 29 (7,6) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-MD48 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 200 (47) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 34 (9) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-MD60 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 500 (59) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 42 (11) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le FOODesign quik-coat® RD 5 est une unité de dépose conçue de manière innovante pour les ingrédients en grain à flux libre, tels que le sel ou les graines. Le FOODesign quik-coat® RD 5 a un rouleau à sillons qui assure une application homogène de l’ingrédient sur une bande allant jusqu’à 1 500 mm (59 po). Le rouleau et la trémie peuvent être retirés pour le nettoyage et réaliser des changements rapides de produit.
AVANTAGES



Reste propre, pas de fuite provenant des trémies.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Rouleau de distribution à entraînement positif
- Largeur de 600 mm à 1 500 mm (24 po à 59 po) pour s’adapter à toutes les applications
- Socle d’entraînement interchangeable avec d’autres équipements FOODesign quik-coat®
- Composants entièrement démontables
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Trémie séparée permettant des changements rapides
- Convoyeur de récupération
- Chariot en porte-à-faux
SPÉCIFICATIONS
FOODesign quik-coat® RD 5 | |||||
---|---|---|---|---|---|
type de machine | largeur opérationnelle mm (po) | application | capacité de la trémie L (gal US) | longueur de la machine (po) | hauteur de bande min. mm (po) |
QC2-RD24 | 600 (23) | topique uniquement | 39 (10) | 270 (11) | 1 000 (39) |
QC2-RD30 | 750 (29) | topique uniquement | 49 (13) | ||
QC2-RD36 | 900 (35) | topique uniquement | 59 (16) | ||
QC2-RD42 | 1 050 (41) | topique uniquement | 69 (18) | ||
QC2-RD48 | 1 200 (47) | topique uniquement | 79 (21) | ||
QC2-RD60 | 1 500 (59) | topique uniquement | 99 (26) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
FOODesign quick-coat® RD 5 | |
---|---|
type de machine | |
QC2-RD24 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 600 (23) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 39 (90) |
longueur de la machine en mm (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-RD30 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 750 (29) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 49 (13) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-RD36 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 900 (35) |
application | topique seulement |
capacité de la trémie en l (gal US) | 59 (16) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-RD42 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 050 (41) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 69 (18) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-RD48 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 200 (47) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 79 (21) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
type de machine | |
QC2-RD60 | |
largeur opérationnelle en mm (po) | 1 500 (59) |
application | topique seulement |
capacité de trémie en l (gal US) | 99 (26) |
longueur de la machine (po) | 270 (11) |
hauteur de bande min. en mm (po) | 1 000 (39) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le tna intelli-flav® MLS 3 est un système d’assaisonnement, à haute performance, pour ligne principale (MLS) à contrôle gravimétrique qui, associé aux systèmes tna intelli-flav® CLO 3 ou de pulvérisation CLS 3, permet de disperser des arômes secs et mouillés avec une extrême précision, pour une application homogène, tout en limitant les déchets et les dommages. Le tna intelli-flav® MLS 3 est constitué de composants modulaires qui peuvent être ajoutés au fur et à mesure de la croissance de votre activité, afin de répondre aux besoins de production et afin de protéger votre investissement.
AVANTAGES




Assure une couverture homogène à l'aide d’un tambour conçu de manière innovante.

CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Convoyeur de pesage et de distribution tna roflo® VM 3
- Gamme de tailles de tambour et de profils
- trémie et vis sans fin d’assaisonnement pour poudres
- contrôle volumétrique à travers:
- détection des ruptures en poudres
- détection de vides
- vibrant d’alimentation de poudres à coupe biaise
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Protections anti-poussières sur les entrées et les sorties
- Doseur de poudre à perte de poids
- Système de remplissage de poudres d’appoint
- Pulvérisation d’huile – contrôle massique avec injection d’arôme liquide
- Pulvérisation de slurry – contrôle massique
- Remplissage d’huile depuis l’alimentation principale
- Systèmes de mélange de slurry
- Intégration aux systèmes de distribution tna roflo®
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-flav® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
diamètre du tambour en mm (po) | 750 (30) | 1 000 (39) | 1 200 (47) | 1 500 (59) | 2 000 (79) |
longueur min. en mm (po) | 1 190 (47) | 1 450 (57) | 1 600 (63) | 1 600 (63) | 2 000 (79) |
longueur max. en mm (po) | 2 250 (89) | 2 250 (89) | 2 340 (92) | 2 640 (104) | 2 840 (112) |
capacité min. en m3/h (pi3min) | 6 (3,5) | 9 (5,3) | 16 (9,4) | 29 (17,1) | 50 (29,4) |
capacité max. en m3/h (pi3min) | 13 (7,7) | 20 (11,8) | 32 (18,8) | 55 (32,4) | 75 (44,1) |
taux d’application de l’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) | ||||
taux d’injection des liquides d’aromatisation en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) | ||||
taux d’application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) | ||||
taux d’application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) | ||||
exemples | snacks extrudés | popcorn | biscuits salés | chips de maïs | chips de pomme terre |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) | 30 (0,25) | 205 (1,71) | 65 (0,54) | 55 (0,46) |
rendement en kg/h (lb/h) | 155 (341) | 475 (1 047) | 4 000 (8 818) | 2 000 (4 409) | 2 750 (6 063) |
volume en m3 (pi3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1 095) | 64 (2 260) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna quik-coat® MLS 3 | |
---|---|
diamètre du tambour mm (po) | 750 (30) |
longueur – min mm (po) | 1 190 (47) |
longueur – max mm (po) | 2 250 (89) |
capacité – min m3/h (pi3min) | 6 (3,5) |
capacité – max m3/h (pi3min) | 13 (7,7) |
application d’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) |
injection d’arôme liquide en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) |
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) |
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) |
exemples | snacks extrudés |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) |
rendement en kg/h (lb/h) | 155 (341) |
volume m3 (pi3) | 9 (318) |
diamètre du tambour en mm (po) | 1 000 (39) |
longueur – min mm (po) | 1 450 (57) |
longueur – max mm (po) | 2 250 (89) |
capacité – min m3/h (pi3min) | 9 (5,3) |
capacité – max m3/h (pi3min) | 20 (11,8) |
application d’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) |
injection d’arôme liquide en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) |
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) |
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) |
exemples | popcorn |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 35 (0,25) |
rendement en kg/h (lb/h) | 475 (1 047) |
volume en m3 (pi3) | 17 (600) |
diamètre du tambour en mm (po) | 1 200 (47) |
longueur – min mm (po) | 1 600 (63) |
longueur – max mm (po) | 2 340 (92) |
capacité – min m3/h (pi3min) | 16 (9,4) |
capacité – max m3/h (pi3min) | 32 (18,8) |
application d’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) |
injection d’arôme liquide en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) |
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) |
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) |
exemples | biscuits salés |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 205 (1,71) |
rendement en kg/h (lb/h) | 4000 (8818) |
volume en m3 (pi3) | 17 (600) |
diamètre du tambour en mm (po) | 1 500 (59) |
longueur – min mm (po) | 1 600 (63) |
longueur – max mm (po) | 2 640 (104) |
capacité – min m3/h (pi3min) | 29 (17,1) |
capacité – max m3/h (pi3min) | 55 (32,4) |
application d’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) |
injection d’arôme liquide en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) |
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) |
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) |
exemples | chips de maïs |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 65 (0,54) |
rendement en kg/h (lb/h) | 2000 (4409) |
volume en m3 (pi3) | 31 (1 095) |
diamètre du tambour en mm (po) | 2 000 (79) |
longueur – min mm (po) | 2 000 (79) |
longueur – max mm (po) | 2 840 (112) |
capacité – min m3/h (pi3min) | 50 (29,4) |
capacité – max m3/h (pi3min) | 75 (44,1) |
application d’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) |
injection d’arôme liquide en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) |
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) |
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) |
exemples | chips de pommes de terre |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 55 (0,46) |
rendement en kg/h (lb/h) | 2750 (6063) |
volume en m3 (pi3) | 64 (2 260) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


tna intelli-flav® CLS 5 est le système ultime de pulvérisation aromatisant pour les snacks extrudés et autres snacks secs. Notre conception innovante de mélange sous surface crée un mélange de suspension homogène, durant l’ensemble du processus de pulvérisation. Cela signifie également un encombrement moindre, grâce à un réservoir unique à faible volume (50 litres/13 gal), comparé à d’autres systèmes de pulvérisation.
La technologie de contrôle des atomiseurs pneumatiques de tna assure une pulvérisation d’aromatisation uniforme des produits, empêchant et dégageant les blocages – sans arrêter la production.
Conçu pour les changements d’arômes rapides et les cycles de production courts, ainsi que les cycles de production 24h/24 et 7j/7, tna intelli-flav® CLS 5 s’intègre parfaitement à nos systèmes d’assaisonnement mondialement connus : tna intelli-flav® OMS 5 et tna intelli-flav® MLS 3.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Conception de mélange sous-surface
- Vitesse de mélange réglable par recette
- Stockage de recettes multiples
- Taux de remplissage réglable
- Réservoir unique muni de chauffe-huile et de tapis chauffant
- Sonde de niveau du réservoir
- Doseur de poudre avec balance à perte de poids
- Débitmètre de liquide
- Valve de recyclage
- Buses de pulvérisation de suspension avec contrôle total des atomiseurs pneumatiques
- Filtration d’air à 3 niveaux
- Lavage
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- lance avec 3 buses de pulvérisation pour le tna intelli-flav® OMS5
- lances avec 4 ou 6 buses de pulvérisation pour le tna intelli-flav® MLS3
- lances avec 4/3 buses de pulvérisation pour le tna intelli-flav® MLS3
- doseur de sel
- doseur d’ingrédients mineurs à perte de poids
- deuxième alimentation d’huile, contrôle massique pour recettes diverses
- système de remplissage en vrac pour doseur de poudre
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-flav ® CLS 5 | ||||
---|---|---|---|---|
Dimensions de la machine en mm (po) | largeur | hauteur | longueur | |
1 200 (47) | 2 400 (94) | 1 990 (78) | ||
Capacité d’application de pulvérisation de suspension recommandée en kg/h (lb/h) | 150 à 600 (330 à 1322) 50 à 100 par la buse de pulvérisation (110 à 220) | |||
Plage de concentration en poudre | 10 % à 40 % (selon les spécifications de la poudre) | |||
Tension et puissance kW (cv) | 208-230 V CA 3 phases ou 380-440 V CA 3 phases Neutre pour l’alimentation et 24 V CC pour le contrôle | |||
Puissance nominale max 18 (24), charge opérationnelle 9 (12) et avec tuyauterie chauffée 11 (15) | ||||
Volume total du réservoir L (gal) | 63,7 (17) | |||
Volume du niveau opérationnel du réservoir L (gal) | min 19,1 (5) – max 50,2 (13) | |||
Pression d’alimentation en air en bar (psi) | max 4 (60) | |||
Temp. maximale du fluide de traitement °C (°F) | 50 (122) | |||
* Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Les systèmes de pulvérisation d’huile et d’arômes tna intelli-flav® CLO 3 sont des systèmes de pulvérisation extrêmement précis pour l’application d’huile et d’arôme injecté, ou seulement d’huile, ne nécessitant pas de cuves de mélange et ne laissant que très peu de résidus d’arôme. Conviennent parfaitement aux applications de tambour mélangeur, avec divers rendements de produits. Peuvent être intégrés aux systèmes tna intelli-flav® MLS ou OMS, ou à votre configuration de production actuelle.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Contrôle massique de l’application du liquide
- Pulvérisation continue
- Atomiseurs pneumatiques FQT et buses sans air pour assurer un taux d’application compris entre 6 kg/h et 250 kg/h (13 lb/h et 550 lb/h)
- Gamme de systèmes de modèles (pouvant être mis à niveau au fur et à mesure des besoins de production)
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Contrôle de la température de pointe
- purification de l’air
- système d’injection des arômes liquides tna intelli-flav® LIS 3
- Dégagements au sol de 250 mm et 300 mm ou roulettes de 127 mm (5″)
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-flav® CLO 3 | |||
---|---|---|---|
dimensions de la machine en mm (po) | Largeur | Hauteur | Longueur |
900 (35) | 900 (35) | 1 200 (47) | |
taux de pulvérisation d’huile recommandé en kg/h (lb/h) | 18 à 250 (40 à 551) | ||
tensions et puissance | Puissance 240 VCA et contrôle 24 VCC Puissance max. 2,3 kW ou avec tuyauterie chauffée 4,5 kW | ||
pression pneumatique | 2 à 6 (30 à 90) max. | ||
Temp. maximale du fluide de traitement en C (F) | 60 (140) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna intelli-flav® CLO 3 | ||
---|---|---|
dimensions de la machine en mm (po) | ||
Largeur | Hauteur | Longueur |
900 (35) | 900 (35) | 1 200 (47) |
taux de pulvérisation d’huile recommandé en kg/h (lb/h) | ||
Largeur | Hauteur | Longueur |
18 à 250 (40 à 551) | ||
tensions et puissance | ||
Puissance 240 VCA et contrôle 24 VCC pour une puissance max. 2,3 kW ou avec tuyauterie chauffée 4,5 kW | ||
pression pneumatique | ||
2 à 6 (30 à 90) max. | ||
Temp. maximale du fluide de traitement en C (F) | ||
60C (140) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le système tna intelli-flav® CLS 3 est le nec plus ultra des systèmes de pulvérisation de slurry avec tambour mélangeur En utilisant de la poudre crue et de l’huile, le système tna intelli-flav® CLS 3 contrôle le mélange et le taux d’application, puis pulvérise le slurry qui en résulte sur des produits extrudés et autres snacks extrudés en utilisant les buses de pulvérisation conçues spécialement.
AVANTAGES


CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Pompe à haute précision et vitesse variable
- distribution par système tubulaire de type « araignée »
- lance avec buses de pulvérisation de slurry
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Tuyauterie chauffée
- Intégration au système tna intelli-flav® MLS 3
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-flav ® CLS 3 | |||
---|---|---|---|
dimensions de la machine en mm (po) | largeur | hauteur | longueur |
1 200 (47) | 2 500 (98) | 2 400 (94) | |
capacité d’application de pulvérisation de slurry recommandée en kg/heure (lb/h) | 100 à 400 (220 à 882) | ||
taux de concentration de poudre | 10 % à 40 % (selon la spécification de la poudre) | ||
tension et puissance | Puissance 400 VCA 3 phases et contrôles 24 VCC | ||
puissance nominale max. 37 kW, charge opérationnelle 20 kW et avec tuyauterie chauffée 23 kW | |||
pression pneumatique en bar (psi) | 2 à 6 (30 à 90) max. | ||
Temp. maximale du fluide de traitement en C (F) | 80 (176) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna intelli-flav® CLS 3 | ||
---|---|---|
dimensions de la machine en mm (po) | ||
Largeur | Hauteur | Longueur |
1 200 (47) | 2 500 (98) | 2 400 (94) |
taux de pulvérisation d’huile recommandé en kg/h (lb/h) | ||
100 à 400 (220 à 882) | ||
taux de concentration de poudre | ||
10 % à 40 % (selon la spécification de la poudre) | ||
tensions et puissance | ||
Puissance 400 VCA et contrôle 24 VCC pour une puissance max. 2,3 kW ou avec tuyauterie chauffée 4,5 kW | ||
pression pneumatique | ||
2 à 6 (30 à 90) max. | ||
Temp. maximale du fluide de traitement en C (F) | ||
80 (176) | ||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le tna quik-coat® MLS 3 est le nec plus ultra des systèmes d’assaisonnement volumétrique pour ligne principale, qui applique avec précision une couche continue sur les snacks se déplaçant à vitesse fixe sur la ligne de production. Le tna quik-coat® MLS 3 fonctionne avec beaucoup de simplicité : un tambour mélangeur et un système volumétrique continu d’huilage et d’assaisonnement.
AVANTAGES



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Tambour rotatif à vis sans fin
- Pulvérisation d’huile en continu
- Alimentation à vis sans fin avec contrôle volumétrique constant
- Vitesse d’alimentation variable à entaille biaisée
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- tna quik-coat® VCO 3 système de pulvérisation d’huile volumétrique
- Méthode économique d’application d’huile, contrôlée par un système de pompe à déplacement positif
- Atomise l’huile avec des buses exclusives
SPÉCIFICATIONS
tna quik-coat® MLS 3 | |||||
---|---|---|---|---|---|
diamètre du tambour en mm (po) | 750 (30) | 1 000 (39) | 1 200 (47) | 1500 (59) | 2 000 (79) |
longueur min. en mm (po) | 1 190 (47) | 1 450 (57) | 1 600 (63) | 1 600 (63) | 2 000 (79) |
longueur max. en mm (po) | 2 250 (89) | 2 250 (89) | 2 340 (92) | 2 640 (104) | 2 840 (112) |
capacité min. en m3/h (pi3min) | 6 (3,5) | 9 (5,3) | 16 (9,4) | 29 (17,1) | 50 (29,4) |
capacité max. en m3/h (pi3min) | 13 (7,7) | 20 (11,8) | 32 (18,8) | 55 (32,4) | 75 (44,1) |
application de l’huile en kg/h (lb/h) | 12 à 250 (26 à 551) | ||||
injection des liquides d’aromatisation en g/h (lb/h) | 22 à 500 (0,05 à 1,1) | ||||
application d’assaisonnement sec en kg/h (lb/h) | 16 à 225 (35 à 496) | ||||
application de slurry en kg/h (lb/h) | 20 à 250 (44 à 551) | ||||
exemples | snacks extrudés | popcorn | biscuits salés | chips de maïs | chips de pommes terre |
densité volumique en g/L (lb/gal) | 35 (0,3) | 30 (0,25) | 205 (1,71) | 65 (0,54) | 55 (0,46) |
débit en kg/h (lb/h) | 155 (341) | 475 (1 047) | 4 000 (8 818) | 2 000 (4 409) | 2 750 (6 063) |
volume en m3 (pi3) | 9 (318) | 17 (600) | 17 (600) | 31 (1 095) | 64 (2 260) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le système tna roflo® HM 3 est le nec plus ultra des systèmes de convoyage horizontal, qui déplace les produits par un mouvement horizontal avant lent, suivi d’un mouvement horizontal arrière rapide. N’ayant pas d’élément vertical, le système tna roflo® HM 3 limite la chute d’arôme et évite l’accumulation d’arôme dans le plateau.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Réversibilité de direction totale avec le tna « switcheroo »
- Conception unique sans porte
- Plateaux en acier inoxydable
- Mouvement de convoyeur instantané
- Servo-moteur en boucle fermée programmable
- Entraînements avec course allongée, fréquence basse
- Longueurs standards de plateaux de 2,4 m, 3,0 m et 3,6 m (95 po, 118 po et 142 po)
- 1 contrôleur prend en charge jusqu’à 8 plateaux
- Production d’appel en amont (UCO)
- Mise en attente automatique
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Dispositif de levage « lifteroo »
- Alimentation bidirectionnelle et réversible
- Longueur des plateaux
- Longueurs de plateaux supérieures à 30 m (1 181 po)
- Contrôle de débit proportionnel
- Contrôle d’intégration d’usine
- Compteur de produit
- Aromatisation en ligne
- Déverrouillage rapide des plateaux
SPÉCIFICATIONS
tna roflo ® HM 3 | standard | grand | Alimenteurs transversaux |
---|---|---|---|
diamètre du plateau | |||
largeur x profondeur en mm (po) | 585 (23) x 200 (8) | 735 (29) x 330 (13) | 525 (21) x 150 (6) |
taux de transfert en kg/h (lb/h) | |||
densité à 55 g/L (lb/gal) | 2 283 (5 033) | 4 988 (10 997) | 295 (650) |
densité à 100 g/L (lb/gal) | 4 160 (9 171) | 9 070 (19 996) | 536 (1 241) |
densité à 200 g/L (lb/gal) | 8 320 (18 342) | 18 140 (39 992) | 1 072 (2 363) |
capacité en m3/h (pi3min) | 41,6 (24,5) | 90,7 (53,4) | 5,3 (3,1) |
niveau de bruit en dB(A) à 1 m | 70 | 70 | 70 |
vitesse de transfert max. en m/min (pi/min) | 15 (49,2) | 15 (49,2) | 4 (13,1) |
consommation d’énergie en kW (cv) | ** | ** | 0,4 (0,5) |
charge au sol | |||
masse en kg/m (lb/ft) | 23 (15,4) | 34 (22,9) | 13,5 (9,1) |
poids à vide unité de base et entraînement en kg (lb) | 321 (707,7) | 321 (707,7) | 110 (242,5) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. **varie selon la charge d’application, consultez l’équipe d’assistance de tna roflo |
tna roflo® HM 3 | Standard | Grand | Alimenteurs transversaux |
---|---|---|---|
diamètre du plateau | |||
largeur x profondeur (mm) | 585 x 200 | 735 x 330 | 525 x 150 |
taux de transfert (kg/h) | |||
densité = 55 g/L | 2 283 | 4 988 | 2 95 |
densité = 100 g/L | 4 160 | 9 070 | 536 |
densité = 200 g/L | 8 320 | 18 140 | 1 072 |
capacité (m3/h) | 41,6 | 90,7 | 5,36 |
niveau de bruit (dB(A) à 1 m) | 70 | 70 | 70 |
vitesse de transfert max. (m/min) | 15 | 15 | 4 |
consommation d’électricité (kW) | ** | ** | 0,4 |
charge au sol | |||
masse (kg/m) | 23 | 34 | 13,5 |
poids à vide unité de base et entraînement (kg) tna roflo HM 3 | 321 | 321 | 110 |
poids à vide unité de base et entraînement (kg) tna roflo 3 | 321 | 321 | 110 |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. **varie selon la charge d’application, consultez l’équipe d’assistance de tna roflo |


Le tna roflo® VM 3 est le nec plus ultra des systèmes de convoyage vertical, qui déplace les produits par mouvement vibratoire. En raison de la méthode de transport horizontale et verticale, le système tna roflo® VM 3 convient parfaitement pour égaliser les hauts et les bas des produits, et offre la méthode la plus efficace pour le stockage en ligne.
AVANTAGES




Choisissez entre des plateaux à porte ou proportionnel sans porte, qui sont très faciles, simples et rapides à nettoyer.


CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Contrôleur compact à microprocesseur
- Capteur intégré à la bobine électromagnétique
- Branchement sur simple prise de courant
- Structure soudée continue
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Formats avec portes
- Versions disponibles pour les environnements secs et les systèmes de lavage à l’eau (pour toute la gamme)
- Convoyeurs vibratoires à bord de raccordement biseauté
- Solutions d’assaisonnement
- Systèmes multipack entièrement automatisés à haut débit
- Plateaux personnalisés
SPÉCIFICATIONS
tna roflo® VM 3 | standard | grand | alimenteurs transversaux |
---|---|---|---|
diamètre du plateau | |||
largeur x profondeur mm (po) | 450 (17,7) x 150 (5,9) | 750 (29,5) x 200 (7,9) | 300 (11,8) x 150 (5,9) |
taux de transfert en kg/h (lb/h) | |||
densité à 55 g/L (lb/gal) | 1 114 (2 456) | 3 713 (8 186) | 743 (1 638) |
densité à 100 g/L (lb/gal) | 2025 (4464) | 6750 (14881) | 1350 (2976) |
densité à 200 g/L (lb/gal) | 4050 (8929) | 13500 (29762) | 2700 (5952) |
capacité en m3/h (pi3min) | 20 (11,8) | 68 (40) | 14 (8,2) |
niveau de bruit en dB(A) à 1 m | 70 | 70 | 70 |
vitesse de transfert max en m/min (pi/min) | 15 (49,2) | 15 (49,2) | 15 (49,2) |
consommation d’électricité en kW (cv) | 0,25 (0,3) | 0,4 (0,5) | 0,1 (0,1) |
charge au sol | |||
masse du convoyeur en kg/m (lb/pi) | 200 (134) | 350 (235) | 150 (101) |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna roflo®VM 3 | Standard | grand | Alimenteurs transversaux |
---|---|---|---|
diamètre du plateau | |||
largeur x profondeur (mm) | 450 x 150 | 750 x 200 | 300 x 150 |
taux de transfert (kg/h) | |||
densité=55g/L | 1 114 | 3 713 | 743 |
densité=100 g/L | 2 025 | 6 750 | 1 350 |
densité=200 g/L | 4 050 | 13 500 | 2 700 |
capacité (m3/heure) | 20 | 68 | 14 |
niveau de bruit (dB(A) à 1 m) | 70 | 70 | 70 |
vitesse de transfert max en m/min | 15 | 15 | 15 |
consommation d’électricité (kW) | 0,25 | 0,4 | 0,1 |
charge au sol | |||
masse du convoyeur /m (kg) | 200 | 350 | 150 |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La série Omega de peseuses multi-têtes tna intelli-weigh® apporte une efficacité optimale, en simplifiant votre processus de pesage, tout en exécutant des applications mouillées ou sèches. Notre conception hygiénique avancée dépasse les normes de l’industrie avec sa construction en acier inoxydable et sa balance étanche, qui facilite et accélère la maintenance et les changements de produits. La série Omega de peseuses tna intelli-weigh® est écoresponsable, car elle contribue à réduire les déchets de produits. De plus, elle se compose de moins de pièces à changer en raison de l’usure. Une unité d’activateur modulaire permet un dépannage rapide, si besoin est. Indice IP 54.
AVANTAGES





CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Cellules de charge bidirectionnelles éliminant les vibrations à basses fréquences
- Filtrage numérique pour un débit maximal
- Chutes de tri réglables individuellement
- Godets polygonaux
- Écran tactile couleur 12,1 pouces
- Fonction de réglage automatique
- Construction en acier inoxydable
- Télécommande de l’écran ensachage
- IP67
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Comptage et mélange
- Caméra Web
- Options d’intégration en amont et en aval, incluant :
- Convoyeurs de distribution
- Solution d’assaisonnementtna
- Systèmes d’emballagetna incluant les solutions de détection de métaux tna
SPÉCIFICATIONS
Série Omega | tna intelli-weigh® 0114Ω | tna intelli-weigh® 0120Ω | tna intelli-weigh® 0314 Ω | tna intelli-weigh® 0328 Ω | tna intelli-weigh® 0614 Ω | tna intelli-weigh® 1214 Ω | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
capacité | nombre de têtes de pesée | 14 | 20 | 14 | 28 | 14 | 14 |
gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 4 à 500 g (0,14 à 17,6 ) | 4 à 500 g (0,14 à 17,6 ) | 8 à 1 000 g (0,28 à 35,3 ) | 8 à 1 000 g (0,28 à 35,3 ) | 8 à 1 000 g (0,28 à 70,5 ) | 20 à 3 000 g (0,71 à 105,8 ) | |
volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 1 000 (33,8) | 1 000 (33,8) | 3 000 (101,4) | 3 000 (101,4) | 6 000 (202,9) | 12 000 (405,8) | |
Vitesse max. en ppm | 210 à 50 g | 200 à 50 g | 200 à 10 g | 2x 200 à 10 g | 170 à 25 g | 130 à 25 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 60 (2,4) | 60 (2,4) | 80 (3,2) | 80 (3,2) | 120 (4,7) | 180 (7,1) | |
nombre de programmes | 300 | ||||||
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | ||||||
Indice de protection | IP-67 | IP-54 | IP-54 | IP-67 | |||
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé | CA 200-240 V (±10 %), monophasé | CA 200-240 V (±10 %), monophasé, 0,6 kVA | CA 200-240 V (±10 %), monophasé, 0,6 kVA | CA 200-240 V (±10 %), monophasé, 0,7 kVA | CA 200-240 V (±10 %), monophasé, 1,2 kVA |
pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | ||||||
spécifications | poids net en kg (lb) | 330 (727,5) | 500 (1 102,4) | 670 (1 477,1) | 1 300 (2 866) | 690 (1 521,2) | 1 000 (2 204,6) |
poids brut en kg (lb) | 550 (1 212,5) | 800 (1 763,7) | 1 070 (2 359) | 1 810 (3 990,4) | 1 140 (2 513,3) | 1 500 (3 306,9) | |
dimensions Lxlxh en mm (po) | 800 (31,5) x 800 (31,5) x 1 000 (39,4) | 1 100 (43,3) x 1 100 (43,3) x 1 300 (51,2) | 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) | 2 700 (106,3) x 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) | 1 400 (55,1) x 1 400 (55,1) x 1 420 (55,9) | 1 600 (63) x 1 600 (63) x 1 600 (63) | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna intelli-weigh 0114Ω | ||
---|---|---|
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 14 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 4 à 500 g (0,14 à 17,6 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 1 000 (33,8) | |
Vitesse max. en ppm | 210 à 50 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 60 (2,4) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-67 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 330 (727,5) |
Poids brut en kg (lb) | 550 (1 212,5) | |
Dimensions Lxlxh en mm (po) | 800 (31,5) x 800 (31,5) x 1 000 (39,4) | |
tna intelli-weigh 0120Ω | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 20 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 4 à 500 g (0,14 à 17,6 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 1 000 (33,8) | |
Vitesse max. en ppm | 200 à 50 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 60 (2,4) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-67 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 500 (1 102,4) |
Poids brut en kg (lb) | 800 (1 763,7) | |
Dimensions Lxlxh en mm (po) | 1 100 (43,3) x 1 100 (43,3) x 1 300 (51,2) | |
tna intelli-weigh 0314Ω | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 14 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 8 à 1 000 g (0,28 à 35,3 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
Vitesse max. en ppm | 200 à 10 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 80 (3,2) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-54 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 670 (1 477,1) |
Poids brut en kg (lb) | 1 070 (2 359) | |
Dimensions Lxlxh en mm (po) | 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) | |
tna intelli-weigh 03280Ω | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 28 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 8 à 1 000 g (0,28 à 70,5 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
Vitesse max. en ppm | 2x 200 à 10 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 80 (3,2) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-54 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé 0,6 kVA |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 1 300 (2 866) |
Poids brut en kg (lb) | 1 810 (3 990,4) | |
Dimensions Lxlxh mm (po) | 2 700 (106,3) x 1 200 (47,2) x 1 200 (47,2) | |
tna intelli-weigh 0614Ω | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 14 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 8 à 1 000 g (0,28 à 70,5 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 6 000 (202,9) | |
Vitesse max. en ppm | 170 à 25 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 120 (4,7) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-67 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé 0,7 kVA |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 690 (1 521,2) |
Poids brut en kg (lb) | 1 140 (2 513,3) | |
Dimensions Lxlxh mm (po) | 1 400 (55,1) x 1 400 (55,1) x 1 420 (55,9) | |
tna intelli-weigh 01214Ω | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 14 |
Gamme poids par paquet par versement en g (oz) | 20 à 3 000 g (0,71 à 105,8 ) | |
Volume cible max. par versement en ml (oz fl) | 12 000 (405,8) | |
Vitesse max. en ppm | 130 à 25 g | |
Longueur produit max. en mm (po) | 180 (7,1) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP-67 | |
réseaux divers | consommation d’électricité | CA 200-240 V (±10 %), monophasé 1,2 kVA |
Pression pneumatique | 0,2 MPa (purge pneumatique) | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 1 000 (2 204,6) |
Poids brut en kg (lb) | 1 500 (3 306,9) | |
Dimensions Lxlxh mm (po) | 1 600 (63) x 1 600 (63) x 1 600 (63) |


La série de peseuses multi-têtes alpha advance de tna intelli-weigh® est ce que vous recherchez si vous avez besoin d’une solution simple et abordable, mais ne pouvez pas vous permettre de sacrifier performance ou efficacité. Parfait pour vos applications sèches et facile à opérer avec un écran tactile couleur de 10,4 pouces ; maintenance facile grâce à un nombre réduit de pièces mobiles ; et nettoyage facile grâce à des godets avec des angles à large rayon conçus spécifiquement. Indice IP 54.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Cellules de charge bidirectionnelles éliminant les vibrations à basses fréquences
- Filtrage numérique pour un débit maximal
- Chutes de tri réglables individuellement
- Godets polygonaux
- Écran tactile couleur 12,1 pouces
- Fonction de réglage automatique
- Construction en acier inoxydable
- Télécommande de l’écran ensachage
- IP67
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Comptage et mélange
- Caméra Web
- Options d’intégration en amont et en aval, incluant :
- Convoyeurs de distribution tna
- Solution d’assaisonnement tna
- Systèmes d’emballage tna incluant les solutions de détection de métaux tna
SPÉCIFICATIONS
Série Alpha Advance | tna intelli-weigh® 314α | tna intelli-weigh® 316α | |
---|---|---|---|
capacité | nombre de têtes de pesée | 14 | 16 |
gamme poids par paquet en g (oz) | 8 à 1 000 (0,28 à 35,3) | 4 à 500 (0,14 à 17,6) | |
volume cible max. en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | 3 000 (101,4) | |
vitesse max. en ppm | 140 | 2 x 100 | |
nombre de programmes | 100 | ||
graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | ||
électricité | consommation d’énergie | CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé | CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé |
pression pneumatique pour le système de dérivation en option | Aucune | 0,4 MPa à 5 N L/min | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna intelli-weigh 314α | ||
---|---|---|
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 14 |
Gamme poids par paquet en g (oz) | 8 à1 000 (0,28 à 35,3) | |
Volume cible max. en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
Vitesse max. en ppm | 140 | |
Nombre de programmes | 100 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Électricité | Consommation d’énergie | CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé |
Pression pneumatique pour le système de dérivation en option | Aucune | |
tna intelli-weigh 316α | ||
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 16 |
Gamme poids par paquet en g (oz) | 4 à 500 (0,14 à 17,6) | |
Volume cible max. en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
Vitesse max. en ppm | 2 x 100 | |
Nombre de programmes | 100 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Électricité | Consommation d’énergie | CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé |
Pression pneumatique pour le système de dérivation en option | 0,4 MPa à5 N L/min |


La série de peseuses multi-têtes tna intelli-weigh® a été conçue pour une vitesse élevée, afin de prendre en charge les équipements d’emballage gérant jusqu’à 400 sacs par minute avec le Twin Delta 528. Parfaite pour vos applications de snack, la série delta tna intelli-weigh® a été conçue avec des programmes de moteur réglables, pour veiller à maintenir la vitesse et l’efficacité tout au long du processus de production. Inclut le détecteur de niveau de cellule de chargement et le filtre numérique, en réduisant l’influence des vibrations externes, afin de produire une pesée très précise. Indice IP 54.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Cellules de charge bidirectionnelles éliminant les vibrations à basses fréquences
- Filtrage numérique pour un débit maximal
- Chutes de tri réglables individuellement
- Godets polygonaux
- Écran tactile couleur 12,1 pouces
- Fonction de réglage automatique
- Construction en acier inoxydable
- Télécommande de l’écran ensachage
- IP67
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Comptage et mélange
- Caméra Web
- Options d’intégration en amont et en aval
incluant :
- Convoyeurs de distribution tna
- Solution d’assaisonnement tna
- Systèmes d’emballage tna incluant les solutions de détection de métaux tna
SPÉCIFICATIONS
Série Delta | tna intelli-weigh® 528δ1 st | |
---|---|---|
capacité | nombre de têtes de pesée | 28 |
gamme poids par paquet en g (oz) | 4 à 500 (0,14 à 17,6) | |
volume cible max. en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
vitesse max. en ppm | 2 x 150 | |
longueur produit max. en mm (po) | 80 (3,2) | |
nombre de programmes | 300 | |
graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
indice de protection | IP54 | |
électricité |
consommation d’énergie |
CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé |
pression pneumatique | Aucune | |
spécifications |
poids net en kg (lb) |
1 270 (2 799,9) |
poids brut en kg (lb) | 1 830 (4 034,5) | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Série Delta | tna intelli-weigh 528δ1 st | |
---|---|---|
Capacité | Nombre de têtes de pesée | 28 |
Gamme poids par paquet en g (oz) | 4 à 500 (0,14 à 17,6) | |
Volume cible max. en ml (oz fl) | 3 000 (101,4) | |
Vitesse max. en ppm | 2 x 150 | |
Longueur produit max. en mm (po) | 80 (3,2) | |
Nombre de programmes | 300 | |
Graduation minimale en g (oz) | 0,1 (0,035) | |
Indice de protection | IP54 | |
Électricité | Consommation d’énergie | CA 200/220/230/240 V(+10 %~-15 %), monophasé |
pression pneumatique | Aucune | |
Spécifications | Poids net en kg (lb) | 1 270 (2 799,9) |
Poids brut en kg (lb) | 1 830 (4 034,5) |


Le système tna hyper-detect® 5 est la nec plus ultra des solutions pour protéger vos produits de la contamination et vous aide à protéger la réputation de votre marque. Créé de manière révolutionnaire, le détecteur de métal du tna hyper-detect® 5 peut être placé beaucoup plus près de la peseuse multi-têtes, augmentant de manière impressionnante la vitesse à laquelle votre ensacheuse peut produire des sacs finis, tout en protégeant davantage vos produits de toute contamination. Le tna hyper-detect® 5, qui est ultra-sensible, détecte des contaminants ferreux de 0,8 à 0,9 mm, des morceaux non ferreux de seulement 1,0 mm et de l’acier inoxydable non magnétique de 1,0 à 1,2 mm.
AVANTAGES




Permet un fonctionnement très stable, pour obtenir une sensibilité accrue et une performance constante avec une fonction à haute fréquence.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Inspection des produits au passage entre la pesée et l’emballage
- Sensibilité de détection sans égale
- Espace d’installation minimal
- Intégration entre pesée et emballage
- Validation en ligne et programmes de test
- Écran tactile de type Profile en option ou fonctions électroniques Signature
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Système à haute performance
- Options d’intégration amont et en aval
SPÉCIFICATIONS
tna hyper-detect® 5 | |
---|---|
Polluants métalliques | Standard de détection du Hyper-Detect |
Ferreux (avec échantillon d’essai) en mm (po) | 0,8* (0,03)* – 0,9 (0,04) |
Non-ferreux (avec échantillon d’essai) en mm (po) | 1,0 (0,04) |
Acier inoxydable non magnétique (avec échantillon d’essai) en mm (po) | 1,0* (0,04)* – 1,2 (0,1) |
* Muni d’un cône centré tna | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le système tna intelli-detect® 3 est un détecteur de métal de gorge conçu spécialement pour protéger votre produit de la contamination et, ainsi, protéger la réputation de votre marque. Le système tna intelli-detect® 3 détecte les contaminants de moins de 0,5 mm de diamètre, y compris toutes les contaminations métalliques – aciers ferreux, non ferreux et inoxydables non magnétiques (grade 316). S’intègre parfaitement à tout système d’emballage VFFS.
AVANTAGES




CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Inspection des produits au passage entre la pesée et l’emballage
- Intégration entre pesée et emballage
- Validation en ligne et programmes de test
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Système à haute performance
- Options d’intégration amont et en aval
SPÉCIFICATIONS
Espace d’intégration et sensibilité de détection en mm (po) | |||
---|---|---|---|
Diamètre d’ouverture | 150 (5,9) | 175 (6,9) | 200 (7,9) |
Espace d’insertion | 190 (7,5) | 220 (8,7) | 250 (9,8) |
Sensibilité métaux ferreux | 0,6 (0,02) | 0,65 (0,03) | 0,9 (0,04) |
Sensibilité inox non-magnétique | 0,8 (0,03) | 0,9 (0,04) | 1,2 (0,05) |


Le système tna intelli-scan® 2 est votre système de caméra très précis et fiable permettant de vérifier que le code d’impression est complet et lisible sur votre emballage. Le système tna intelli-scan® 2 est capable de gérer des textes clairs ou foncés, ou des impressions à grain fin, à haute vitesse, avec un temps d’exposition inférieur à 0,5 seconde.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Logiciel totalement intégré à la tnarobag®
- Durée d’exposition inférieure à 0,5 ms
- Configuration facile et fonctions d’apprentissage
- Éclairage intégré, logiciel configurable
- Mise au point servo-contrôlée
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-scan® 2 | ||
---|---|---|
Spécifications d’image | Nbre max. d’images/sec | 200 |
Taille d’image à 70 mm en mm (po) | 35 x 35 (1,4 po x 1,4 po) | |
Nombre de pixels (max.) | 752 x 480 | |
Durée d’exposition (microsecondes) | 54-2 000 | |
Sensibilité | 0-100 % | |
Position focale en mm (po) | 0-1 000 (0-39) | |
Polarité | Vraie (impression claire)/Fausse (impression foncée) | |
réseaux divers | Tension opérationnelle VCC | 18-30 |
consommation d’électricité en W (cv) | 10 (0,01) | |
Assainissement | Classe de protection | IP65 |
Autres | Communication | TCP/IP |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le système tna smartdate® X60 est une solution de codage de date conçue de manière innovante, qui applique le code de date et/ou les codes de lot de manière précise et claire, avec une impression de haute qualité, grâce à une technologie de transfert thermique haute résolution qui peut imprimer sur les films d’emballages mobiles.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- logiciel (s’intègre pleinement à tna robag®)
- fonctions d’apprentissage
- impression grande vitesse
SPÉCIFICATIONS
tna smart-date® X60 | ||
---|---|---|
spécifications d’impression | vitesse d’impression en mm/s (in/s) | intermittente : jusqu’à 700 (28) |
continue : 10 à 1 200 (0,4 à 47) (combinée) | ||
continu : 10 à 1 800 (0,4 à 71) (transfert) | ||
zone d’impression en mm (po) | intermittente : 53 x 75 (2 x 3) | |
continu : 53 x 150 (2 x 6) (combinée) | ||
continue : 53 x 100 (2 x 4) (transfert) | ||
prise en charge intégrale des polices true type, y compris les caractères non romains et des symboles. Impression horloge temps réel, dates et mises à jour automatiques des dates de péremption, codes barres ; prise en charge des codes barres RSS composites et QR, ITF, Code 39, Code 128, EAN 128, EAN 8, EAN 13, UPC A, UPC E, linéaire RSS, PDF 417, ID Matrix | ||
spécifications du ruban | dimensions du ruban en mm (po) | longueur : jusqu’à 1 100 (43) |
largeur minimale : 20 (0,8) | ||
largeur maximale : 55 (2,2) | ||
électricité | alimentation électrique | 90-264 V avec commutation automatique; fréquence 47/63 Hz; puissance 150 VA |
consommation pneumatique en ml/impression (fl/oz/impression) | typiquement 0,47 (0,015) | |
autres | plage de température de fonctionnement °C (°F) | 0 à 40 (32 à 104) |
humidité | 10 % à 90 % sans condensation | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Le système tna intelli-read® 3 est le nec plus ultra des lecteurs de codes-barres sur toute la largeur du film, qui lit automatiquement le code-barres de votre film afin de vérifier qu’il est correct pour le produit que vous réalisez. Le système tna intelli-read® 3 s’intègre parfaitement aux logiciels tna robag et peuvent correspondre aux vitesses de tna robag®.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- logiciel totalement intégré à la tnarobag®
- Configuration facile et fonctions d’apprentissage
- Conception unique virtuellement impossible à contourner
SPÉCIFICATIONS
tna intelli-read 3 | ||
---|---|---|
Spécifications du code | Type de code (UPC/EAN) | UPC-A, UPC-E, EAN8, EAN13 |
Taille du code (UPC/EAN) | 80-150 % | |
Type de code (Code 128) | Code 128 (jeu de caractères A) | |
Taille du code (Code 128) en mm (po) | ≥0,3 (0,01) par module | |
Chiffres (UPC/EAN) | 8, 12, 13 | |
Chiffres (Code 128) | 4-Dec | |
Spécifications du lecteur | Mode couleur | Barres noires/fond blanc |
Largeur de balayage (Corps large/Corps étroit) en mm (po) | 640/490 (25/19) | |
Illumination | LED | |
Direction du code-barres | Parallèle au défilement du film | |
Communication | TCP/IP | |
Expansion UPC-E | Prise en charge | |
Somme de contrôle | Prise en charge | |
Spécifications du film | Vitesse de film maximale en m/min (pi/min) | 35 (115) |
Fréquence de balayage maximale | 300 BPM | |
Électricité | Tension opérationnelle VCC | 18-30 |
Consommation d’énergie W (cv) | 50 (0,07) | |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La série tna robag® FX est la nec plus ultra des solutions d’emballage à formage, remplissage et scellage vertical (VFFS) avec des vitesses très élevées allant jusqu’à 250 sacs par minute en utilisant des configurations à mâchoire rotative triple, double, simple ou plate pour l’emballage de divers types de sacs.
Le système tna robag® fournit les vitesses les plus rapides sur le marché et, en même temps, réduit les taux de rejets, obtenant plus de 95 % d’efficacité et ramenant les déchets à moins de 0,5 %. Comprend les technologies de tna Auto Connect et Unload Assist, qui rendent les changements de formeurs simples et rapides, avec moins de fatigue physique pour les opérateurs. Ainsi, votre processus d’emballage est à nouveau fonctionnel, en très peu de temps.
AVANTAGES



Bénéficiez des délais de transition les plus courts grâce au changement rapide des formeurs et du système à deux broches raccordant automatiquement les films au système d’interface graphique, permettant de modifier les programmes à l’aide d’une seule touche, et grâce à un nettoyage facile.

Veillez à ce que les réglementations locales de sécurité alimentaire soient toujours respectées grâce aux solutions brevetées de détection de métal et de vérification intégrée de tna.


CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Courroies d’entraînement sous vide mono-rail à haute résistance ;
- Écrans couleur tactiles 38,1 cm (15 pouces)
- Rouleau danseur intelligent d’entraînement du film
- Manchon léger à changement rapide
- Chargement du film en une seule passe
- Intégration transparente avec contrôle manuel
- Entraînements pneumatiques à positionnement automatique
- Mâchoires à changement rapides entraînées par servo moteur
- Détachement de produit/système de fermeture du tube brevetés
- Logiciel de commande du mouvement continu tna intelli-system®
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Système à haute performance
- Interface MODBUS/TCP pour applications SCADA
- Logiciel de régulation de la vitesse du produit pour détection de produit dans la soudure Product-in-Seal Detection (PISD)
- Options d’intégration en amont et en aval, incluant :
- Peseurs multi-têtes tna intelli-weigh®
- détecteurs de métaux tna hyper-detect®
- applicateur de codes tna intelli-date®
- vérification de codes barres tna intelli-read®
- empileuses
- inséreuses
- systèmes programmables pour cordons de sacs
- convoyeurs de récupération de produitstna
- vis sans fin
- trieuses pondérales
SPÉCIFICATIONS
tna robag® FX 3ci | mâchoire rotative triple | mâchoire rotative double | mâchoire rotative simple | mâchoire rotative plate | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | 420 | ||||
performance | vitesse op. max. (sac/mn) | 250 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 75 | ||
réseaux divers | consommation pneumatique moyenne à 6 bars (87psi) L/min (pi3min) | 3 (0,11) | 6 (0,22) | ||||||||||
contrôleur | CX4 | ||||||||||||
consommation d’énergie en kW (cv) | 4,2 (5,6) | 3,5 (4,7) | 2,8 (3,8) | 3,5 (4,7) | |||||||||
tension | 3PH 208~480 VCA | ||||||||||||
spécifications | longueur du sac | minimum mm (po) | 50 (2) | ||||||||||
maximum mm (po) | 180 (7,1)** | 1 000 (39,4) | |||||||||||
largeur du sac | minimum mm (po) | 40 (1,6) | |||||||||||
maximum mm (po) | 180 (7,1) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 420 (16,5) | |||
rouleau de film | largeur maximum en mm (po) | 384 (15,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 1 000 (39,4) | ||
diamètre en mm (po) | 400 (15,7) | ||||||||||||
poids maximum en kg (lb) | 50 (110,2)* | 150 (330,7) | |||||||||||
matériau de construction | acier inoxydable ou acier microbillé | ||||||||||||
ouverture du protecteur de tunnel en mm (po) | 610 (24) | ||||||||||||
hauteur en mm (po) | atterrissage bas | total | 1 800 (70,9) | 2 360 (92,9) | |||||||||
formeur | 1 760 (69,3) | 2 360 (92,9) | |||||||||||
atterrissage moyen | total | 1 800 (70,9) | 2 360 (92,9) | ||||||||||
formeur | 1 835 (72,2) | 2 360 (92,9) | |||||||||||
atterrissage haut | total | 1 800 (70,9) | 2 360 (92,9) | ||||||||||
formeur | 1 910 (75,2) | 2 360 (92,9) | |||||||||||
hauteur de la mâchoire en mm (po) | atterrissage bas | 680 (26,8) | 830 (32,7) | ||||||||||
atterrissage moyen | 680 (26,8) | 830 (32,7) | |||||||||||
atterrissage haut | 830 (32,7) | ||||||||||||
profondeur en mm (po) | 1 910 (75,2) | 3 200 (126) | |||||||||||
largeur en mm (po) | 900 (35,4) | 1 700 (66,9) | |||||||||||
poids en kg (lb) | 1 000 (2 204,6) | 1 500 (59,1) | |||||||||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. * 35 kg est recommandé pour minimiser les variations de film. ** La longueur de sac est indicative et nécessite des essais. |


La série tna robag® TX est votre gamme très flexible de solutions d’emballage VFFS (formage, remplissage et scellage vertical), qui prennent en charge divers sacs, en utilisant des configurations avec mâchoire rotative simple, double ou plate, capable d’atteindre 150 sacs par minute. Le système tna robag peut fonctionner à haute vitesse et, en même temps, réduit les taux de rejets, obtenant plus de 95 % d’efficacité et ramenant les déchets à moins de 0,5 %.
Comprend les technologies de tna Auto Connect et Unload Assist, qui rendent les changements de formeurs simples et rapides, avec moins de fatigue physique pour les opérateurs, afin que votre processus d’emballage soit à nouveau fonctionnel en très peu de temps.
AVANTAGES



Assure des changements de produits rapides, grâce à un concept flexible et modulaire.



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Courroies d’entraînement sous vide mono-rail à haute résistance
- Écrans couleur tactiles 38,1 cm (15 pouces)
- Rouleau danseur intelligent d’entraînement du film
- Manchon léger à changement rapide
- Chargement du film en une seule passe
- Intégration transparente avec contrôle manuel
- Entraînements pneumatiques à positionnement automatique
- Mâchoires à changement rapides entraînées par servo moteur
- Détachement de produit/système de fermeture du tube brevetés
- Logiciel de commande du mouvement continu tna intelli-system®
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Interface MODBUS/TCP pour applications SCADA
- Options d’intégration amont et aval incluant :
- Peseuses multi-têtes tna intelli-weigh®
- détecteurs de métaux tna intelli-detect®
- applicateur de codes tna intelli-date®
- vérification de codes barres tna intelli-read®
- empileuses
- inséreuses
- systèmes programmables pour cordons de sacs
- convoyeurs de récupération de produitstna
- vis sans fin
- trieuses pondérales
SPÉCIFICATIONS
tna robag® TX 3ci | mâchoire rotative double | mâchoire rotative simple | mâchoire rotative plate | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
180 | 230 | 320 | 180 | 230 | 320 | 230 | 320 | ||||
performance | vitesse op. max. (sac/min) | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | ||
réseaux divers | consommation pneumatique moyenne à 6 bars (87psi) L/min (pi3min) | 3 (0,11) | 6 (0,22) | ||||||||
contrôleur | CX4 | ||||||||||
consommation d’électricité en kW (cv) | 3,5 (4,7) | 2,8 (3,8) | 3,5 (4,7) | ||||||||
tension | 3PH 208~480 VCA | ||||||||||
spécifications | longueur du sac | minimum mm (po) | 50 (2) | ||||||||
maximum en mm (po) | 1 000 (39,4) | ||||||||||
largeur du sac | minimum en mm (po) | 40 (1,6) | |||||||||
maximum en mm (po) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 180 (7,1) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | 230 (9,1) | 320 (12,6) | |||
rouleau de film | largeur maximale en mm (po) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 384 (15,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | 484 (19,1) | 664 (26,1) | ||
diamètre en mm (po) | 400 (15,7) | ||||||||||
poids maximum en kg (lb) | 50 (110,2)* | ||||||||||
matériau de construction | acier inoxydable ou acier microbillé | ||||||||||
ouverture du protecteur de tunnel en mm (po) | 610 (24) | ||||||||||
hauteur en mm (po) | atterrissage bas | total | 1 800 (70,9) | ||||||||
formeur | 1 760 (69,3) | ||||||||||
atterrissage moyen | total | 1 800 (70,9) | |||||||||
formeur | 1 835 (72,2) | ||||||||||
atterrissage haut | total | 1 800 (70,9) | |||||||||
formeur | 1 910 (75,2) | ||||||||||
hauteur de mâchoire en mm (po) | atterrissage bas | 680 (26,8) | |||||||||
atterrissage moyen | 680 (26,8) | ||||||||||
atterrissage haut | 830 (32,7) | ||||||||||
profondeur en mm (po) | 1 950 (76,8) | ||||||||||
largeur en mm (po) | 900 (35,4) | ||||||||||
poids en kg (lb) | 1 000 (2 204,6) | ||||||||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. * 35 kg est recommandé pour minimiser les variations de film. ** La longueur de sac est indicative et nécessite des essais. |


Le tna robag® FXIS est votre solution haute performance pour les applications d’emballage telles que les produits frais et les confiseries, en utilisant du film en polyéthylène (PE). Le tna robag® FXIS est un système d’emballage rotatif VFFS (formage, remplissage et scellage vertical) ultra-rapide, qui atteint 150 sacs par minute, tout en proposant de grandes capacités de tailles, avec des largeurs entre 55 et 320 mm et des longueurs qui commencent à 50 mm.
AVANTAGES



Peu de déchets de produits, grâce aux formeurs de transfert de produit optimisés et aux dispositifs de raclage et de fermeture.



CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Courroies d’entraînement sous vide mono-rail à haute résistance
- Écrans couleur tactiles 38,1 cm (15 pouces)
- Rouleau danseur intelligent d’entraînement du film
- Manchon léger à changement rapide
- Chargement du film en une seule passe
- Intégration transparente avec contrôle manuel
- Entraînements pneumatiques à positionnement automatique
- Mâchoires à changement rapides entraînées par servo moteur
- Logiciel de commande du mouvement continu tna intelli-system®
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Interface MODBUS/TCP pour applications SCADA;
- Déchargement du manchon
- Options d’intégration amont et aval incluant :
- tna intelli-weigh® peseurs multi-têtes
- tna intelli-detect® détecteurs de métaux
- tna intelli-scan® vérification des marquages de codes
- tna intelli-date® applicateur de codes
- tna intelli-read® vérification de codes barres
- redresseur de sachets de type collateur
- tna convoyeurs de récupération de sachets
- vis sans fin
- trieuses pondérales
SPÉCIFICATIONS
tna robag® FXIS 3ci | double mâchoire plate rotative | mâchoire plate rotative | ||
---|---|---|---|---|
180 | 320 | |||
performance | vitesse op. max. (sac/mn) | 150 | 120 | |
électricité | consommation pneumatique moyenne à 6 bar (87psi) L/min (pi3min) | 24 (0,85) | ||
contrôleur | CX4 | |||
consommation d’énergie en kW (cv) | 3,5 (4,7) | |||
tension | 3PH 208~480 VCA | |||
spécifications | largeur de fermeture en mm (po) | 1 (0,04) | ||
longueur de sac | minimum en mm (po) | 50 (2) | ||
maximum en mm (po) | 1 000 (39,4) | |||
largeur de sac | minimum en mm (po) | 55 (2,2) | ||
maximum en mm (po) | 180 (7,1) | 320 (12,6) | ||
rouleau de film | largeur max. en mm (po) | 384 (15,1) | 664 (26,1) | |
diamètre en mm (po) | 400 (15,8) | |||
poids max. en kg (lb) | 50* (110,2)* | |||
matériau de construction | acier inoxydable ou acier microbillé | |||
ouverture du protecteur de tunnel en mm (po) | 610 (24,0) | |||
hauteur en mm (po) | totale | 1 800 (70,9) | ||
formeur | 1 835 (72,2) | |||
hauteur de mâchoire en mm (po) | 680 (26,8) | |||
profondeur en mm (po) | 2 080 (81,9) | |||
largeur en mm (po) | 900 (35,4) | |||
poids en kg (lb) | 1 000 (2 204,6) | |||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


La nec plus ultra des solutions d’emballage VFFS qui utilise du polyéthylène et du film stratifié pour emballer les aliments frais et surgelés. Fabriqué en acier inoxydable anti-corrosion, le tna arctic® 3 répond à des exigences sanitaires strictes, prend en charge le lavage mouillé et convient aux environnements mouillés et froids. Comprend un logiciel spécifique qui enregistre des recettes prédéfinies, en apportant simplicité et flexibilité à votre processus d’emballage.
AVANTAGES






CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Exécution complète en acier inoxydable
- Écran tactile couleur 38,1 cm (15 pouces)
- Intégration imperceptible avec contrôle manuel
- Mâchoires à changement rapide entraînées par servomoteur
- Remplacement des pièces par systèmes à pinces
- Système de réglage et de mesure de longueur des sacs au moyen d’un encodeur
- Protections de sécurité avec capteurs
- Matériaux robustes et faciles à nettoyer
APPLICATIONS
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Barres de scellage en PE (Ropex®)
- Couvercle supérieur en acier inoxydable
- Système de refroidissement de l’air pour le scellage vertical
- Exécution MAP (emballage à atmosphère modifiée) : injection de gaz
- Systèmes de perforation
- Options d’intégration amont et aval incluant :
- tna peseuses multi-têtes
- tna intelli-detect : Détecteurs de métaux
- tna intelli-date : Codeurs de date
- tna intelli-scan : Assurance / vérification de code de date
- tna intelli-read : Lecteur de code de date
- redresseur de sachets
- de type collateur
SPÉCIFICATIONS
tna arctic® 3 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
types de sac | coussin | coussin à soufflet | fond carré | multipack | |||
performance | vitesse d’exécution maximale (sacs/min) | 100 | 70 | 60 | 60 | ||
réseaux divers | consommation d’air moyenne en nl/min (pi3min) | 60 nl/min à 6 bars (0,25) | |||||
contrôleur | CXE | ||||||
consommation électrique en kW (cv) | 3,5 kW standard/ 7 kW avec scellage PTC (4,7/9,4) | ||||||
tension | 3PH 208~480VCA | ||||||
spécifications | types de sac | coussin | coussin à soufflet | fond carré | multipack | ||
longueur de sac en mm (po) | min. | 60 (2,3) | 100 (3,9) | ||||
max. | 450 (17,7) | 400 (15,7) | |||||
largeur de sac en mm (po) | min. | 60 (2,3) | 60 (2,3) | ||||
max. | 330 (13) | 200 (7,9) | |||||
hauteur de sac en mm (po) | min. | x | 40 (1,5) | ||||
max. | x | 100 (3,9) | |||||
volume max. en cl (gallon) | 6 200 (1,6378) | 7 000 (1,8492) | |||||
rouleau de film | largeur max. en mm (po) | 700 (27,5) | |||||
diamètre max. en mm (po) | 350 (13,7) | ||||||
poids max. en kg (lb) | 50 (110,2) | ||||||
matériaux de construction | armature en acier inoxydable | ||||||
ouverture du protecteur de tunnel en mm (po) | 610 (24) | ||||||
Hauteur en mm (po) | 2 064 (81,2) | ||||||
profondeur en mm (po) | 1 682 (66,2) | ||||||
largeur en mm (po) | 2 657 (104,6) | ||||||
poids en kg (lb) | 1 250 (2 755,8) | ||||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
tna arctic® 3 | |||
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types de sac | |||
coussin | coussin à soufflet | fond carré | multipack |
vitesse d’exécution maximale (sacs/min) | |||
100 | 70 | 60 | 60 |
consommation moyenne d’air en nl/min (pi3min) | |||
60 nl/min à 6 bars (0,25) | |||
contrôleur | |||
CXE | |||
consommation électrique en kW (cv) | |||
3,5 kW standard/ 7 kW avec scellage PTC (4,7/9,4) | |||
tension | |||
3PH 208~480 VCA | |||
spécifications | |||||||
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Types de sac | |||||||
coussin | coussin à soufflet | fond carré | multipack | ||||
longueur de sac en mm (po) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
60 (2,3) | 450 (17,7) | 60 (2,3) | 450 (17,7) | 100 (3,9) | 400 (15,7) | 100 (3,9) | 400 (15,7) |
largeur de sac en mm (po) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
60 (2,3) | 330 (13) | 60 (2,3) | 330 (13) | 60 (2,3) | 200 (7,9) | 60 (2,3) | 200 (7,9) |
hauteur de sac en mm (po) | |||||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | min. | max. |
x | x | x | x | 40 (1,5) | 100 (3,9) | 40 (1,5) | 100 (3,9) |
volume max en cl (gallon) | |||||||
6 200 (1,6378) | 7 000 (1,8492) | ||||||
rouleau de film | |||||||
largeur max. en mm (po) | |||||||
700 (27,5) | |||||||
diamètre max. en mm (po) | |||||||
350 (13,7) | |||||||
poids max. en kg (lb) | |||||||
50 (110,2) | |||||||
matériaux de construction | |||||||
armature en acier inoxydable | |||||||
ouverture du protecteur de tunnel en mm (po) | |||||||
610 (24) | |||||||
Hauteur en mm (po) | |||||||
2 064 (81,2) | |||||||
profondeur en mm (po) | |||||||
1 682 (66,2) | |||||||
largeur en mm (po) | |||||||
2 657 (104,6) | |||||||
poids en kg (lb) | |||||||
1 250 (2 755,8) | |||||||
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


L’Unique Solutions LabelPlus® 360 est l’étiqueteuse haute performance, très résistante, la plus polyvalente du marché. L’Unique Solutions LabelPlus® 360 comprend, en série, des fonctions qui sont optionnelles sur les machines les plus compétitives. S’insère dans les espaces limités et prend en charge une grande diversité d’applications avec point d’étiquetage réglable, allant de 457 à 762 mm.
AVANTAGES




Polyvalence des configurations et changement d'applicateur facile grâce à sa modularité pour la fusion, le marouflage, le tamponnage, l'application par jet d’air, l'application d'angle, l’étiquetage par tamponnage face avant ou arrière et le système VFFS.


CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Moteur pas-à-pas haute performance
- Détection de produit
- Conception modulaire pour la fusion, le marouflage, le tamponnage, l’application par jet d’air, l’application d’angle, l’étiquetage par tamponnage face avant ou arrière et le système VFFS
- capteur optique « Auto-teach »
SPÉCIFICATIONS
US LabelPlus 360 | |
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consommation pneumatique en L/min (pi3min) | jusqu’à 113 (4) à 4 à 6 bar (60-90 psi) |
vitesse d’étiquetage en m/min (po/min) | programmable jusqu’à 76/3 000, supérieur à 400 étiquettes/min selon la taille |
détection de produit | scanneur rétroréfléchissant |
FFS signal PLC et saisies personnalisées (en option) | |
taille de rouleau d’étiquettes max. en mm (po) | 305 (12) DE x 76 (3) centre DI |
taille du rouleau d’étiquettes (en option) en mm (po) | 406 (16) ou 508 (20) DE x 76 (3) ou 152 (6) centres DI |
emplacement des étiquettes en mm (po) | ±0,79/1/32 |
dimensions longueur en mm (po) | 889 (35,25) à 1 194 (47,25) |
dimensions largeur en mm (po) | 711 (28) à 737 (29) |
dimensions hauteur en mm (po) | 559 (22,5) |
dimensions profondeur en mm (po) | 686 (27,5) |
alimentation | 108-132 VCA, 50/60 Hz, monophasé, 5 A; 200 VCA version disponible |
Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


L’Unique Solutions ProMaster® 301 est le nec plus ultra des inserteurs avec vitesses haute performance pour plus de 1 000 pièces par minute. Breveté au niveau international, l’Unique Solutions ProMaster® 301, contrôlé par microprocesseur, sans brosse, avec servomoteur, permet un placement précis et fiable des inserts, en saisissant chaque élément sur un chapelet perforé en continu. Compteur avec capacité de remise à zéro, alarme en cas de défaillance et interface. Câble ombilical de 1,8 m pour connexion à l’armoire de commande à distance.
AVANTAGES


CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Prend en charge les inserts 2D (épaisseur max. 2 mm/1/16 po)
- Entraînements et double servomoteurs sans brosse
- Compatibilité de vitesse
SPÉCIFICATIONS
US ProMaster 301* | |
---|---|
vitesse de livraison (1 300 pièces par minute avec inserts de 67 mm/2⅝ po de longueur) m/min (po/min) | jusqu’à 165/6 480 à 110 VCA |
longueur armoire/tête en mm (po) | 413/356 (16,25/14) |
largeur armoire/tête en mm (po) | 445/241 (17,5/9,5) |
hauteur armoire/tête en mm (po) | 273/279 (10,75/11) |
poids tête d’insertion en kg (lb) | 23 (50) |
poids armoire de commande en kg (lb) | 18 (40) |
écran tactile LCD en mm (po) | 91 (3,6) |
câbles ombilicaux de connexion à l’armoire de commande à distance en mm (pi) | 1,8 (6) câbles plus longs disponibles |
largeur de tailles d’inserts en mm (po) | 19 (0,75) à 95 (3,75) ; en option jusqu’à 133 (5,25) |
longueur de tailles d’inserts en mm (po) | 44 (1,75) à 610 (24) |
épaisseur inserts en mm (po) | <2/ 1/16 standard rollers |
<2/ 1/16 to 13/½ modified rollers (appl. specific) | |
rouleaux fendus standard de 13 (½) à 60,3 (2⅜) | |
note environnementale | NEMA 12 |
alimentation | 100-240 VCA 1Ø, 50/60 Hz, 10 A max. |
*Conformité CE Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |


Unique Solutions PouchPlus® 1000 est un inséreur haute performance pour les sachets et inserts 2D et 3D. Les courroies d’alimentation en porte-à-faux, de qualité alimentaire, à surface en caoutchouc, tiennent les produits à l’écart de l’entraînement et facilitent le nettoyage. La conception symétrique de l’Unique Solutions Pouch Plus® 1000 permet de passer facilement d’une utilisation pour les gauchers à une utilisation pour les droitiers. Le système sans brosse, avec servomoteur, contrôlé par paquet, permet une insertion ou un placement fiable et précis, en saisissant chaque élément sur un chapelet perforé d’inserts en continu.
AVANTAGES



Gère simultanément le 2D et le 3D – sur le même chapelet.
CARACTÉRISTIQUES STANDARD
- Prend en charge les sachets et les inserts 2D, 3D (épaisseur max. 50,8 mm/2 po)
- Entraînements et double servomoteurs sans brosse
- Angle d’insertion complet à 360 degrés
- Stockage de recette
- Modification de paramètres à la volée
- Direction interchangeable du rouleau de guidage de l’alimentation
- Changement sans outil
- Conception compacte
- Intégration compatible
- Autoportant, IHM et panneau de commande portables
- IHM portable à écran tactile couleur avec menus à icônes
- Système d’entraînement breveté avec un minimum de composants requis
- Mesure automatique de la longueur
- Courroie d’alimentation en porte-à-faux
- Roulements à billes en acier inoxydable étanche
- Armoire de commande en acier inoxydable et tête en aluminium anodisé dur
CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES
- Adaptation à la vitesse
- capteur de produit
- Câble de signalisation de produit
- Câble de défaillance
- Tour de signalisation/colonne lumineuse à trois étages
- Rallonges de câble
- Système de colle chaude
SPÉCIFICATIONS
US PouchPlus® 1000* | |
---|---|
vitesse de livraison en m/min (po/min ) à 110 VCA | jusqu’à 224 (8 800) |
longueur armoire/tête en mm (po) | 445/387 (17,5/15,2) |
largeur armoire/tête en mm (po) | 287/399 (11,3/15,7) |
hauteur armoire/tête en mm (po) | 190/286 (7,5/11,25) |
poids tête d’insertion en kg (lb) | 25 (55) |
poids armoire de commande en kg (lb) | 14 (30) |
écran tactile LCD en mm (po) | 91 (3,6) |
câbles ombilicaux de connexion à l’armoire de commande à distance en mm (pi) | 1,8 (6) câbles plus longs disponibles |
largeur tailles d’inserts en mm (po) | 13 (0,5) à 152 (6) |
longueur tailles d’inserts en mm (po) | 44 (1,75) à 610 (24) |
épaisseur inserts en mm (po) | 51 (2) |
note environnementale | NEMA 4X |
alimentation | 100-240 VCA 1Ø, 50/60 Hz, 10 A max. |
*conformité CE – équipements électriques basse tension Toutes les spécifications indiquées peuvent être modifiées et peuvent varier selon le produit. Veuillez confirmer les spécifications lorsque vous passez une commande. |
Logiciel PC ou PLC, Logiciel d'interface opérateur HMI, Logiciel d'acquisition des données et de contrôle SCADA


tna est spécialisé dans le développement de logiciels de toutes les marques de grands systèmes de contrôle PLC, de systèmes basés sur PC, de systèmes d’entraînement, de systèmes SCADA, de matériel informatique, ainsi que dans l’interface et l’échange de données entre équipements différents. Forts de notre expérience étendue des systèmes de production, nos développeurs de logiciels maximiseront votre productivité.
AVANTAGES
ACCREDITATIONS
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Basés sur des plateformes standard de l'industrie, les panneaux de commande tna sont conçus et construits pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients


Fournisseur de toutes les grandes marques de PLC, de systèmes d’entraînement (VSD), de formules SCADA, de matériel informatique et de produits de contrôle industriel. Notre vaste expérience de l’industrie vous apporte une performance rentable et un fonctionnement sans faille. Tous les panneaux de commande sont conçus, construits et entièrement testés dans notre propre usine, avec les tous derniers logiciels de conception électrique automatisés, pour assurer leur conformité totale avec les besoins précis de nos clients.
- Évaluations de la sécurité et des risques
- Conception Aidée par Ordinateur
- Fabrication de panneaux de commande
- Tests
AVANTAGES
ACCREDITATIONS
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Réaliser tous les tests en interne, les tests d'acceptation d'usine, les tests de simulation et d'acceptation sur site qui assurent une mise en œuvre réussie des projets


Tous les panneaux de commande et les développements logiciels associés, quand ils sont conçus et construits, sont entièrement testés dans notre propre usine et, si nécessaire, sur le site du client. Nous utilisons les tous derniers logiciels de conception électrique automatisée pour assurer leur conformité totale avec les besoins précis des clients. Tous les produits matériels proviennent de fournisseurs réputés et seront, à tout moment, conformes aux spécifications des clients et éviteront des surprises inattendues.
AVANTAGES
ACCREDITATIONS
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Évaluer tout site existant ou proposé afin d'acquérir toutes les informations requises pour définir la feuille de route vers les solutions dont vous avez besoin


Nous continuons à entreprendre des évaluations détaillées sur site dans le monde entier pour nos clients qui peuvent fournir des informations détaillées afin d’améliorer et de recommander de nouvelles avancées que tout système de contrôle bien conçu nécessite. L’intérêt est que vous pouvez continuellement améliorer votre production.
Notre engagement envers la qualité et les innovations s’étend à la vie de la machine, avec notre équipe de service après vente. Nous pouvons proposer à nos clients une assistance continue en les tenant informés des mises à jour de produits, des nouvelles mises à niveau de solutions et des innovations révolutionnaires. Des programmes de formation personnalisés peuvent être enseignés sur site ou dans notre propre centre de formation.
Afin de pouvoir vous proposer des produits d’une qualité homogène, nous conservons de manière sécurisée, dans notre base de données centrale, les données de projet contrôlées de toutes versions, de façon à pouvoir rapidement récupérer toute information, réagir sans retard et être disponible pour vous assister 24h/24 et 7j/7.
AVANTAGES
ACCREDITATIONS
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator
Fonction d'extraction des données d'exploitation de tout équipement tna ou tiers


Pour vous fournir une intégration de système imperceptible avec tout équipement en amont ou en aval de toutes les zones de fabrication continue. Les opérateurs et les autres services y accèdent facilement à partir de leur lieu de travail normal. L’ensemble des interfaces, tableaux de bord et rapports peuvent être personnalisés afin de répondre à vos besoins spécifiques.
AVANTAGES
ACCREDITATIONS
- ISO 9001 & TickIT - Quality Management System
- CE Marking - Manufacturing Standards
- Adaptive Resources - European Partner
- GE Fanuc - Approved Systems Integrator
- Microsoft - Certified Professional (MCP)
- Mitsubishi - Approved Integration Partner
- Rockwell Automation / Allen-Bradley - Authorised System Integrator
- Siemens - Approved Solution Provider
- UL & CSA - Manufacturing Standards
- Wonderware Corporation - Certified System Integrator