Keystone Food Products, producteur de snacks de qualité et ‘co-packer’, a augmenté de manière significative les capacités de production de son site d’Easton, Pennsylvanie, grâce à trois nouvelles lignes d'emballage de tna. L'installation a permis non seulement d'augmenter la rentabilité actuelle, mais aussi de consolider l'espace de travail de Keystone, afin de mieux répondre à l'augmentation de la demande de produits et services de qualité de la société. tna a soutenu cette société familiale tout au long du processus d'installation en créant des solutions d'emballage intégrales et en facilitant la transition de Keystone vers un nouveau bâtiment en toute tranquillité.
Producteur et ‘co-packer’ d'une grande variété de snacks uniques, sains et naturels à base de maïs (tortilla chips, mélanges de snacks, popcorns et snacks extrudés), Keystone avait besoin de solutions d'emballage haute performance et flexibles pouvant s'intégrer facilement à la ligne de production actuelle. De plus, en raison d'une demande croissante de sachets de plus petite taille, Keystone devait augmenter les capacités de production de l'usine pour répondre à la demande du client, tout en gardant sa rentabilité.
Keystone était convaincu que la robag® FX 3ci de tna était le choix le plus approprié pour son usine. En effet, ce système d'emballage clé en main peut s'intégrer facilement avec les équipements existants grâce aux services complets de gestion de projet de tna. Contribuant à une amélioration de 30 % dans la production et la réduction des rejets, ce système d'emballage de pointe a également augmenté de manière significative la vitesse et la précision de toute la production, permettant ainsi à Keystone d'optimiser sa performance tout en répondant au besoin de sachets plus petits.
Adaptée à toutes les configurations et tailles de mâchoires (simple, double ou triple), la robag FX 3ci de tna offre à Keystone la flexibilité dont la société avait besoin pour sa gamme de services d'emballage, dont ses opérations quattropack. De plus, la robag FX 3ci de tna ne requiert aucun réglage mécanique lors du changement de produit ou de film. Cela constitue un avantage particulièrement important pour Keystone qui avait besoin d'une machine simple mais efficace pour faciliter les changements de formats de sachets et de produits. De nouvelles améliorations au niveau de la performance peuvent être apportées en actualisant la configuration des mâchoires afin de préparer Keystone pour l'avenir.
Keystone est responsable de l'emballage de ses propres produits ainsi que de ceux d'autres marques de snacks haut de gamme. C'est pour cette raison que la société requérait un système de pesage très précis pour assurer que le volume exact de produit soit inclus dans chaque sachet. Le but était ainsi d’éviter les pertes de matériaux et de permettre à Keystone de produire un nombre plus élevé d'unités avec la même quantité de matériaux. Le retour sur investissement des clients serait ainsi amélioré.
La intelli-weigh® omega 314 de tna s'est avérée être la solution la plus efficace pour faire face aux défis de Keystone. En associant des cellules de charge à jauge de contrainte à un filtrage numérique pour éliminer toute influence de la vibration externe, l'intelli-weigh® omega 314 de tna permet un pesage à haute vitesse caractérisé par une précision supérieure. En conséquence, les différences entre les sachets sont négligeables, permettant ainsi à Keystone de respecter les normes de qualité et la rentabilité exigées par ses clients. Le design modulaire de l'intellli-weigh omega 314 de tna permet également un dépannage et un entretien rapides et faciles, tout en améliorant le flux du produit, pour maintenir un processus de pesage efficace et fiable.
L'engagement de Keystone envers l'excellence du produit et l'innovation est reconnu dans l'industrie. La société avait besoin d’un système de vérification plus automatisé lui permettant d'être à la pointe de l'innovation et de maintenir ses normes élevées de qualité.
C'est pour répondre à ces besoins que tna a rapidement identifié la solution et installé son intelli-read® 3 ?, un système révolutionnaire de lecture de code-barres permettant à Keystone de maintenir des vitesses d'emballage élevées tout en assurant une vérification très précise des produits. La solution lit automatiquement le code-barres sur le film et réalise une vérification afin de confirmer que le produit correct est traité. Installé directement sur le système de film de la robag de tna, l'intelli-read 3 de tna scanne toute la largeur du produit. Cela devient donc presque impossible de l'éviter car tous les codes-barres sont lus, quel que soit l'endroit du film sur lequel ils sont imprimés. Avec le nouveau système automatisé de lecture de code-barres, Keystone a non seulement été en mesure d'accélérer le processus d'emballage, mais aussi d'assurer que seuls les produits ayant le poids et l'emballage corrects puissent quitter l'usine.
Keystone souhaitait un système en mesure d'augmenter sa capacité de production dans l'espace limité dont la société disposait. Étant donné que la configuration de production précédente était fragmentée, une partie importante du processus d'installation consistait à analyser la disposition et à offrir davantage de continuité dans l'agencement des équipements de Keystone.
Tout au long du processus, tna a mis en œuvre une approche intelligente et flexible, à l'écoute des défis et demandes particulières de Keystone afin d'élaborer une solution technique permettant de maximiser l'utilisation de l'espace. Auparavant, toutes les machines de Keystone disposaient de leur propre plate-forme. Une grande quantité de surface utile était donc utilisée. En offrant ses services complets de gestion de projet dans la conception et l'installation d'une nouvelle plate-forme simple incorporant les trois nouvelles ensacheuses, tna était en mesure d'optimiser la surface de l'usine, permettant ainsi à Keystone d'économiser du temps et de l'espace.
Un autre défi était celui d'adapter l'agencement aux plafonds bas de l'usine. Les nouvelles machines ont été conçues spécialement pour s'adapter aux contraintes en termes d'espace et pour faciliter le transfert du produit entre les différentes étapes de l'emballage. Avant de pouvoir être emballés dans la partie du bas de l’usine, les produits légers à base de maïs étaient lavés dans la station d'en haut. Cependant, en raison du manque d'espace, les convoyeurs ne pouvaient être installés. L'intelli air® de tna était donc la solution idéale. Ce système de distribution de pointe a une faible empreinte écologique et transporte en douceur les sachets et autres produits emballés légers le long d'une chambre à air. Il relâche automatiquement les sachets vides pour un rendement optimal, dispose d'une configuration flexible et de plusieurs options d'agencement.
Le détecteur de métal hyper-detect® de tna a également permis à Keystone de maximiser la surface utile disponible. Son design breveté permet au détecteur de métal d'être plus proche de la balance multi-têtes, réduisant ainsi la hauteur de la machine et augmentant de manière drastique la vitesse de production de sachets finis de l'ensacheuse. Le système offre des capacités améliorées de détection de métal tout en éliminant la dégradation lors du transfert de produit pour offrir une cadence sûre et minimiser les rejets. Cela a permis aux opérations de Keystone d’être stables et d’avoir une sensibilité optimale et une performance constante au moment de la vérification des produits.
« Au cours des années, nous avons développé une relation de confiance avec Keystone », déclare Toby Steward, directeur régional des ventes chez tna. « Pour réussir l'installation, nous avons passé beaucoup de temps avec Keystone pour comprendre leurs projets présents et futurs. Une fois que nous avons compris leurs besoins, nous avons été en mesure d'adapter nos systèmes à leurs attentes spécifiques en leur offrant des solutions haute performance flexibles permettant de répondre à leurs besoins de production à long terme. »
Du début du projet jusqu'à son achèvement, Keystone a exprimé le désir de penser à l'avenir avec tna, et de présenter des solutions de production résistantes et durables. Ayant le projet de déplacer l’entière production vers un nouveau site de plus grande taille, Keystone a lancé à tna le défi d'offrir des options d'avenir qui puissent s’adapter facilement pour répondre aux besoins du futur.
« Dès le début, il a été évident que tna était le partenaire idéal pour nous. Au cours des années, tna a compris quels étaient les objectifs de notre société et comment nous pourrions innover et maintenir une longueur d'avance sur la concurrence. Nous sommes extrêmement satisfaits des équipements développés par tna. Nous sommes convaincus que ces systèmes joueront un rôle critique pour nous propulser vers l'avenir », ajoute Bill Corriere, président-directeur général de Keystone Food Products.
« L'augmentation de notre capacité de production était notre priorité. Cependant, nous cherchions aussi des solutions innovantes, efficaces et suffisamment flexibles pour s'adapter à notre espace limité », déclare Bill Corriere. « tna nous a donné la réponse. Les solutions haute performance de tna ont contribué à l’augmentation de nos capacités de production, et le savoir-faire de la société nous a permis d’améliorer notre production et d'assurer une intégration sans encombre avec nos lignes existantes. »
FIN
À propos de tna
Fournisseur mondial de solutions d'emballage intégrées de premier plan, tna a installé plus de 14 000 systèmes dans plus de 120 pays. La société propose une gamme complète de produits avec des solutions de manutention de matériaux, de transformation, d'insertion et d'étiquetage, d'enrobage, de distribution, d'assaisonnement, de pesage, d'emballage, d’insertion et d’étiquetage, de refroidissement, de congélation, de détection de métaux et de vérification. tna propose également diverses commandes pour la chaîne de production, des options d’intégration et de réseaux SCADA, ainsi que des services de gestion de projet et de formation. Grâce à des technologies innovantes, une solide expérience en matière de gestion de projet et une assistance mondiale 24 h/24 et 7 j/7, tna permet à ses clients d'obtenir des produits agroalimentaires de manière plus rapide, plus fiable et plus flexible, au coût de possession le plus bas
Pour en savoir plus, contactez : Michael Lea
TNA Australia Pty Ltd., 24 Carter Street, Sydney Olympic Park NSW, 2127, Australie
Tél +61 412 366 379 Fax +61 297 482 970
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Pour de plus amples informations presse, contactez : Emma Simms / Bérengère Vinsant
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